So verschieden die Geschmäcker bei der Farbe eines Autos sind, so einig sind sich Käufer, Händler und Hersteller in einer Sache: Die Lackierung steht für die Wertigkeit des Fahrzeugs und schützt die Karosse vor Witterungseinflüssen. Gleichmäßig aufgetragen entfaltet der Lack seine Schutzfunktion für die Karosserie und sorgt mit hoher Farbbrillanz für eine schöne, glänzende Oberfläche.
Die Lackiertechnologie gilt als einer der sensibelsten Prozesse im modernen Automobilbau. Aufgrund des hohen Anteils an Verfahrenstechnik hat sie eine Sonderstellung inne. Beim Lackieren sind höchste Präzision und innovative Technologien gefragt, damit möglichst wenig Material verloren geht und die Emissionen für die Umwelt geringgehalten werden. Im Lackierprozess sind eine Vielzahl von Fertigungsschritten notwendig. Dabei bildet zenon dieses komplexe Gefüge aus Verfahren- und Fördertechnik übersichtlich ab und verwaltet umfassend den gesamten Prozess.
Präzise Fördertechniklösung für optimierte Lackierprozesse
Über vollautomatische Fördersysteme beliefert der Karosseriebau die Lackiererei mit Karossen. Der nachfolgende Lackierprozess besteht aus mehreren Schritten. Anfangs wird die Karosse gereinigt, um eine klinisch reine Oberfläche zu erhalten. Anschließend werden unterschiedliche Materialien in Schichten für den Korrosionsschutz aufgetragen. Nachdem der Unterbodenschutz aufgebracht und im Trockner verfestigt wurde, bringen Roboter weitere Schichten Lack mit Farbe und Klarlack für den Glanz auf die Karosse. Für den Transport und den Steuerungsfluss der Karossen ist eine zuverlässige Fördertechnik die Basis. Aufgrund der hohen Investitionskosten für Lackgewerke sind diese auf eine lange Lebensdauer angelegt. Die Lackiererei wird deshalb für unterschiedlichste Fahrzeugtypen und Varianten ausgelegt. Durch diese Produktionsvielfalt bedingt, ergibt sich eine komplexere Steuerung des Karossen-, Material- und Teileflusses. In der Lackiererei werden die Fahrzeuge häufig durch Bereiche transportiert, die für Menschen aus Sicherheitsgründen nicht zugängig sind. Dadurch ist eine zuverlässige und durchgängige Kontrolle dieser Prozesse nötig.
Die Softwareplattform zenon bietet für den Einsatz in der Fördertechnik viele passende Funktionalitäten. So ermöglichen die zenon Netzwerkfunktionen die Konfiguration und den Betrieb von verteilten Systemen mit der Möglichkeit von vielen Clients zur Vor-Ort-Kontrolle. Dabei unterstützt die leistungsstarke Mehrprojektverwaltung intuitives Engineering und Wartung solcher Projektstrukturen. Das zenon Weltbild zeigt übersichtlich das komplette Anlagenlayout mit der Möglichkeit des stufenlosen Zooms und intuitiver Navigation.
Für den korrekten Betrieb der Fördertechnik werden die Positionen der Karossen an verschiedenen Anlagen automatisch erfasst. Mobile Datenträger ermöglichen eine automatische Karossenidentifikation, die in Kombination mit zentralen Systemen eine Karossennachverfolgung zulässt. Der „Fertigungs-Lebenslauf“ innerhalb der Produktion wird damit transparent. Diese Daten werden ebenfalls für schichtbezogene Taktzeitenermittlung der verschiedenen Fertigungsstationen und der Überwachung der Durchlaufzeiten verwendet.
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Für den Lackierprozess sind verschiedene Schritte erforderlich.
Energieverbräuche im Fokus
Trocknungsprozesse der lackierten Karossen werden in Hochleistungsöfen durchgeführt. Diese energieintensiven Anlagen müssen für eine kontinuierliche Fertigung effizient verwendet werden. Dabei sollen die langwierigen Aufheiz- und Abkühlphasen optimal in den Produktionsplan eingebettet werden. Eine kontinuierliche Überwachung des Energieverbrauchs der Öfen, aber auch von allen anderen Anlagen, dient als Basis zur Identifikation von ineffizienten Regelungen oder möglichen Störungen.
Mithilfe des zenon Energiedatenmanagements (EDMS) lassen sich Ausgaben für Energie- und Ressourcenverbrauch deutlich verringern. Dabei geben gesetzliche Vorgaben und Normen – wie ISO 50001 – die umweltorientierte Richtung vor. Ein zukunftsorientiertes Energiedatenmanagement-System ermittelt nicht nur Daten für Energiebezug, Leistungsspitzen oder Verbräuche, sondern gibt auch Regeln für ein proaktives Handeln vor. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Lastspitzen verhindern und der künftige Energieverbrauch durch Prognosen optimieren.
Aufgrund der Lackierprozesse müssen die verarbeitenden Medien kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet werden. Auf Basis der Prozesswerte der Hallenlüftungen, sowie der zentralen Medienversorgung werden alle Emissionsdaten protokolliert. Die dokumentationspflichtigen Werte werden in entsprechenden Datenbanken gespeichert und stehen in aussagekräftigen Berichten zur Verfügung.
Interaktive Qualitätskontrolle
Die Lackierung der Karosse stellt für den Autokäufer ein stets sichtbares Qualitätsmerkmal des Fahrzeugs dar. Aus diesem Grund findet im Lackierprozess eine kontinuierliche, umfangreiche Gütekontrolle statt. Die Prüfung der lackierten Karosse erfolgt von geschulten Mitarbeitern unter speziellen optischen Bedingungen. Festgestellte Mängel werden nach Möglichkeit sofort beseitigt oder die Karosserie wird zur Nacharbeit eingesteuert. Über einen zenon Bildschirm kann der Werker Beanstandungen komfortabel, übersichtlich und schnell angeben, die dann an die zentralen Systeme zurückgemeldet werden. Dabei wird mit grafischen Darstellungen die entsprechende Karosseriekomponente ausgewählt und der Fehlertyp eingegeben. Die Position wird lagespezifisch über den Monitor angegeben. Für die Nacharbeitssteuerung werden dabei die notwendigen Prozesse angestoßen. Der Werker kann Nacharbeiten erfassen, mit Kommentaren versehen, Zeiten definieren, Fehlertypen ändern und die Nacharbeit den passenden Kostenstellen zuordnen. Er dokumentiert anhand von Tätigkeitslisten, welche Nacharbeit er eingeleitet hat. Die lückenlose Erfassung aller Daten und Aktionen innerhalb der Taktzeit stellt die Basis für eine umfassende Qualitätssicherung im Lackierprozess dar. Neben den Informationen über die Qualität der Lackierung der einzelnen Karossen werden auch alle qualitätsrelevante Fertigungsdaten erfasst und stehen langfristig für Qualitätsberichte zur Verfügung.
Unsere Kunden
Perfekt lackierte Oberflächen mit zenon
Die Profis von COPA-DATA arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung von zenon und seinen Funktionen unter Beibehaltung der erforderlichen Logik und Algorithmen.
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