Wie Digitalisierung in der Lebensmittelindustrie und Getränkeindustrie Produktionsbetriebe revolutioniert

In der Nahrungs- und Genussmittelindustrie müssen Produkte in der Regel hohe Qualitätsstandards und Richtlinien erfüllen. Die Hersteller in der Branche müssen ihre Prozesse streng kontrollieren, um die Eignung ihrer Erzeugnisse für Verbraucher zu gewährleisten. Digitale Technologien können die Qualitätssicherung unterstützen und helfen, Verbesserungsmaßnahmen zur Steigerung der allgemeinen Produktqualität umzusetzen.

Für die Qualitätssicherung entscheidend sind Daten. Mithilfe digitaler Technologien können Hersteller viele verschiedene Daten rund um Ihre Produktionsprozesse verfolgen und auswerten. Dadurch haben Sie die Möglichkeit, in Echtzeit Abweichungen zu erkennen, die Qualitätsprobleme verursachen. Diese Probleme lassen sich dann schnell beheben, wodurch unter Umständen viel Zeit und Geld gespart wird. Besonders wichtig ist das in der Batch-Produktion, wo Produkte nicht einzeln nacheinander, sondern in Chargen hergestellt werden.

Kommt es tatsächlich zu einem Fehler, werden die in der Produktion gesammelten Daten zur Ermittlung der Ursache herangezogen. Fortschrittliche Lösungen ermöglichen zudem die visuelle Aufzeichnung und Wiedergabe Ihrer Prozesse, um Fehler schnell und noch präziser zu beheben. Auf diese Weise vermeiden Hersteller, dass ein Fehler in der Zukunft erneut auftritt.

Darüber hinaus können Anlagenbetreiber mit ihren Daten und entsprechenden Analysetechnologien Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität ihrer Produkte sowie zur Aufrechterhaltung einer umfassenden Prozesskontrolle finden, um geltende Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch die Analyse historischer Daten werden häufig Muster offengelegt, die Anhaltspunkte für Qualitätsoptimierungen liefern und helfen, die Produktionsprozesse schnell und bei Bedarf auch aus der Ferne anzupassen.

zenon unterstützt bei der Erfassung qualitätsrelevanter Daten sowie bei der präzisen Steuerung und Kontrolle von Prozessen. Die Tools Batch Control und Rezeptgruppen-Manager ermöglichen die Erstellung, Verwaltung und Ausführung von Rezepten, die Steuerung von Prozessen und die Analyse der Produktion. In zenon sind Batch-Reports unmittelbar nach dem jeweiligen Produktionsschritt verfügbar, wodurch die Qualitätssicherung noch effizienter wird. Da sich zenon problemlos mit anderen Systemen integrieren lässt, können Unternehmen ihre Prozesse noch einfacher überwachen und steuern und so ihre Qualität im Rahmen der Digitalisierung für die Lebensmittelbranche und Getränkebranche steigern.

Mit einem Linienmanagement auf der Grundlage digitaler Technologien steigt die Transparenz der Produktionslinien. Gleichzeitig haben Betreiber mehr Kontrolle, damit sie die nötigen Veränderungen zur Verbesserung ihrer Ergebnisse umsetzen können. Selbst wenn die Linie aus verschiedenen Arten von Maschinen und Anlagen besteht, lassen sich mit einer Lösung wie zenon alle Elemente integrieren und ihre Daten zentral in einem einheitlichen System verwalten.

Dieser hohe Vernetzungsgrad erleichtert die Suche nach Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionslinien. Zudem werden Änderungen und Probleme schneller erkannt, sodass Anwender unmittelbar darauf reagieren und die Ursachen beseitigen können.

Gesammelten Daten lassen sich auch für Analysen und Berichte nutzen, die Daten strukturiert und verständlich darstellen und Hinweise auf Verbesserungspotenzial geben. Da die Daten in Echtzeit erfasst werden, sieht das Produktionsteam jederzeit die Informationen zur aktuellen Charge sowie Alarme und Ereignisse im gesamten Prozessverlauf. Dadurch kann der Prozess besser gesteuert werden und mögliche Fehler lassen sich schneller ausräumen.

In Produktionsprozessen werden riesige Datenmengen generiert, die Unternehmen sogar in der Cloud speichern können. Dadurch lassen sich Daten aus verschiedenen Quellen kombinieren. Dank der Cloud können Hersteller von überall darauf zugreifen und sowohl aktuelle als auch historische Daten für verschiedene Zwecke auswerten.

Ein möglicher Verwendungszweck ist zum Beispiel die vorausschauende Wartung. Dabei wird im Wesentlichen die Anlagenleistung überwacht, um den idealen Zeitpunkt für Wartungs- und Reparaturarbeiten zu bestimmen. Auf diese Weise lassen sich Wartungskosten senken, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität der Anlagen steigern. Außerdem kann die vorausschauende Wartung helfen, die Overall Equipment Effectiveness, das Workflow-Management, Dokumentationsprozesse und mehr zu verbessern.

Die Herstellung von Lebensmitteln ist oft ein komplexer Vorgang, an dem viele verschiedene Anlagen, Personen und Aufgaben beteiligt sind. Um diesen Prozess zu optimieren, kann es helfen, sich eine möglichst umfassende Übersicht zu verschaffen. Digitale Technologien können hier einen wichtigen Beitrag leisten, indem sie die verschiedenen Systeme miteinander vernetzen und sämtliche Daten an einem Ort bündeln.

Darüber hinaus ermöglichen digitale Technologien die Steuerung oder Änderung von Prozessen, ohne am gleichen Ort wie die jeweiligen Maschinen sein zu müssen. Mit einem zentralen System können Anlagenbetreiber alle relevanten Daten von überall aus einsehen und nötige Anpassungen bequem aus der Ferne vornehmen.

Diese Integration hilft, das Anlagenmanagement zu verbessern und die Overall Equipment Effectiveness zu steigern. Wer alle seine Daten an einem Ort hat, kann Probleme, die sich auf Effizienz und Leistung auswirken, leichter erkennen.

Außerdem lassen sich so Fehler in der Produktion und beim Umgang mit Notfällen vermeiden. Dank der Integration von Funktionen wie Alarmlisten, Ereignislisten, Kameraansichten, Trends und KPI-Dashboards erhalten die Anwender bei einem Vorfall rollenbasierte Echtzeitinformationen. Dadurch können sie schnell und effektiv reagieren und die Verfügbarkeit und Produktivität ihrer Anlagen langfristig steigern.

Mit zenon kann ganz einfach ein eigenes „Cockpit“ konfiguriert werden, um die Anlage bequem zu steuern und auf die optimale Leistung zu bringen. Dadurch sparen Unternehmen wertvolle Zeit, da sie nie lange nach den richtigen Informationen zur Verbesserung ihrer Prozesse suchen müssen.

Digitale Technologien können außerdem helfen, den Lebenszyklus von Maschinen zu verlängern. Zum Beispiel können Maschinenbauer zenon als Nachrüstlösung nutzen, um die Lebensdauer ihrer Anlagen mit Software-Upgrades zu verbessern. Die Abwärtskompatibilität von zenon mit Anwendungen bietet noch mehr Flexibilität beim Austausch von Hardware.

Durch die Nachrüstung von Maschinen mit kompatibler Software anstatt einer Neuanschaffung können Unternehmen viel Geld sparen und gleichzeitig von den Vorteilen eines Upgrades profitieren.

Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs einer Produktionsanlage lassen sich Kosten senken und auch die Umweltbelastung wird geringer. Diese Vorteile unterstützen die Nachhaltigkeitsziele der Unternehmen auf ihrem Weg in Richtung CO2-Neutralität.

Dies wiederum kann zu höheren Einnahmen und Investitionen sowie einer stärkeren Loyalität von Kunden und Personal führen. Durch die Verfolgung von Energiedaten kann der Operator beispielsweise erkennen, ob bestimmte Prozesse oder Anlagen unverhältnismäßig viel Energie verbrauchen. Zudem lassen sich so unerwartete Spitzen im Energieverbrauch aufzeigen, die in der Regel auf Probleme wie zum Beispiel die Störung einer Komponente hindeuten.

Die Verfolgung und Analyse von Energiedaten sind ein wichtiger Bestandteil eines Energiemanagementsystems, das internationalen Normen wie ISO 50001 entspricht.

Durch Technologien der Digitalisierung in der Lebensmittelindustrie und Getränkeindustrie lassen sich Energiedaten automatisch und in Echtzeit erfassen und so die Genauigkeit und Effizienz der Datenaufzeichnungen erhöhen. Auf Wunsch lassen sich diese Informationen auch mit historischen Daten kombinieren und anschließend für Dashboards, Alarmlisten und Berichte nutzen.

In welchem Verhältnis stehen die Produktionsdaten zum tatsächlichen Energieverbrauch? Wie sehen diese Daten bei anderen Fertigungsstandorten aus? Welche Trends und Prognosen lassen sich von den aktuellen Maschinendaten ableiten? Mit der Softwareplattform zenon gewinnen Unternehmen wertvolle Erkenntnisse, die bestehende Fertigungsprozesse nachhaltig verbessern und dank individueller Reporting-Funktionen Licht ins Dunkel bringen.

Dank dieser automatischen Datenerfassung bleibt mehr Zeit, Anlagen energieeffizienter zu gestalten, da der manuelle Arbeitsaufwand reduziert wird. Mit einem digitalen Ansatz wie der vielseitigen Softwareplattform zenon können außerdem Energiedaten aus verschiedenen Systemen leichter miteinander kombiniert werden. Hierbei lässt sich sogar der Verbrauch über mehrere Energiequellen hinweg verfolgen – von Strom über Gas bis hin zu Druckluft.

Digitale Technologien bieten Herstellern mehr Flexibilität bei der Überwachung und Steuerung ihrer Produktionsprozesse. Das fördert die Kreativität, ermöglicht eine größere Produktvielfalt und kann sogar die Markteinführung beschleunigen. Als Prozessleitsystem bietet zenon eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten. Die Softwareplattform kann in vielen Bereichen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Einsatz kommen und lässt sich leicht in bestehende Anlagen integrieren.

Neben vielen weiteren Anwendungsfällen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Brauereien ein gutes Praxisbeispiel für die Vorteile von zenon. Mit einer Plattform, die verschiedene Arten von Hardware unterstützt und sich leicht in bestehende Systeme integrieren lässt, können Unternehmen innovative Technologien flexibel einsetzen und neue Ideen ausprobieren. Darüber hinaus können neue Rezepte schneller und mit geringeren Investitionen in neue Anlagen getestet werden. Zudem steuern Braumeister mit digitalen Technologien individuelle Brauprozesse effizienter, selbst in kleinen Chargen.

Mit Rezeptursteuerungssystemen auf der Grundlage von SPSen ist die Einführung neuer Rezepte mitunter schwierig. Da zenon auf der Norm ISA-88 für die Batch-Prozesssteuerung basiert, ermöglicht diese Konfiguration einen flexiblen Einsatz Ihrer Anlagen und die Produktion mehrerer Biersorten auf einer Anlage. So können Brauereien neue Rezepte ausprobieren, ohne ihre Anlagen neu programmieren zu müssen.

Dank dieser Flexibilität lassen sich die Prozesse und Produkte effizient auf den neuesten Stand bringen, um den Veränderungen des Marktes gewachsen zu sein. Neben neuen Produkten können Lebensmittelproduzenten mit Unterstützung von zenon auch neue Wartungskonzepte, Produktionsprozesse und Funktionalitäten einführen. Viele der benötigten Funktionen sind bereits vorkonfiguriert, was eine einfachere und schnellere Implementierung ermöglicht. Das vereinfacht die Verwaltung und Wartung der Software und reduziert den Schulungs- und Supportaufwand, da nur eine gemeinsame Plattform zum Einsatz kommt.

Einen echten Mehrwert bieten die universellen Funktionen und Möglichkeiten von zenon, die sich auch auf die breitere Branche übertragen lassen. Durch die Möglichkeit, Bestände und Produktionsprozesse flexibler zu überwachen und zu steuern, können auch andere Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ein breiteres Produktspektrum abdecken und neue Ideen schneller sowie kostengünstiger ausprobieren.
Entsprechend kann zenon eine nachhaltige Entscheidungsfindung unterstützen. 

Mit zenon verfügen Sie über eine einzigartige Softwareplattform, die in all diesen Anwendungsfällen einzigartige Vorteile bieten kann.