Comment la technologie numérique peut transformer les usines de production agroalimentaires

Dans l’industrie alimentaire et des boissons, les produits doivent répondre à des normes et des réglementations exigeantes pour être propres et sans danger à la consommation. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons doivent rigoureusement contrôler leurs processus. La technologie numérique peut également contribuer à l’assurance qualité et même à l’amélioration de la qualité des produits alimentaires et des boissons en général.

Les données sont cruciales pour le contrôle qualité. Grâce à la technologie numérique, vous pouvez suivre de nombreux types de données liées à votre processus de production. Vous êtes ainsi en mesure d’identifier en temps réel les variations du processus qui pourraient entraîner des problèmes de qualité. Vous pouvez ensuite corriger rapidement ces problèmes, ce qui peut vous faire gagner beaucoup de temps et réaliser des économies. Il s’agit là d’un aspect particulièrement important dans la production, où les produits sont fabriqués en lots plutôt qu’à l’unité.

Si une erreur se produit, vous pouvez utiliser les données que vous avez recueillies au cours du processus de production pour en déterminer la cause. Des solutions avancées vous permettent également d'enregistrer et de rejouer visuellement vos processus afin d’éliminer toute erreur rapidement et avec plus de précision. Cette méthode peut vous aider à prévenir toute nouvelle manifestation du problème à l’avenir.

Vous pouvez en outre utiliser vos données en combinaison avec la technologie d’analyse des données pour découvrir des moyens d’améliorer la qualité de vos produits et maintenir un contrôle précis sur le processus nécessaire pour satisfaire aux normes de qualité. L’analyse des données archivées peut révéler des modèles qui permettent d’obtenir des produits de meilleure qualité, vous permettant ainsi de vous adapter à vos processus de production rapidement, et même à distance.

zenon vous aide à collecter des données liées à la qualité et à contrôler vos processus avec précision. Les applications Batch Control et Recipe Group Manager de zenon vous aident à créer, gérer et exécuter des recettes, à contrôler les processus et à analyser la production. zenon fournit les rapports de lots immédiatement après la production, ce qui contribue à rendre le processus d’assurance qualité plus efficace. La capacité de zenon à s’intégrer facilement à d’autres systèmes permet aux entreprises de superviser et de contrôler plus facilement leurs processus afin d’en améliorer la qualité.

La gestion des lignes de production par la technologie numérique vous permet d’avoir une meilleure visibilité et un meilleur contrôle sur vos lignes de production, ce qui vous ouvre la voie à des améliorations en vue d’obtenir de meilleurs résultats. Même si votre ligne se compose de différents types de machines et de dispositifs, vous pouvez les intégrer et visualiser leurs données au sein d’un seul système grâce à une solution telle que zenon.

Cette connectivité permet d’identifier plus facilement des moyens d’optimiser vos lignes. Elle vous aide également à identifier rapidement les changements et les problèmes afin que vous puissiez y répondre et les corriger.

Les données que vous collectez peuvent également alimenter des analyses et des rapports qui présentent ces données de manière claire et permettent d’identifier plus facilement le potentiel d’amélioration. Comme elles sont collectées en temps réel, l’équipe de production peut voir les informations sur le lot en cours de fabrication, ainsi que les alarmes et les événements tout au long du processus, ce qui aide à contrôler ce dernier et à corriger les défauts. 

Les processus de production créent des quantités importantes de données. Il peut être judicieux de stocker ces données dans le cloud. Le stockage cloud vous permet non seulement de combiner facilement des données provenant de différentes sources, et d’y accéder depuis n’importe où, mais également d’analyser des données récentes et archivées à diverses fins.

Vous pouvez utiliser ces données, par exemple, pour la  maintenance prédictive, qui consiste à suivre les performances des équipements afin de déterminer le moment idéal pour effectuer les travaux de maintenance et de réparation. Cette méthode permet de réduire les coûts de maintenance, de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la productivité de vos lignes. Elle peut également contribuer à améliorer le taux de rendement global des équipements, la gestion des flux de travail, la documentation et bien d'autres choses encore.

La fabrication de produits alimentaires et de boissons peut être un processus compliqué impliquant de nombreuses pièces d’équipement, des personnes et des tâches différentes. Pour améliorer ce processus, il est utile d’en avoir une vue d’ensemble aussi complète que possible. La technologie numérique peut contribuer à obtenir cette vue globale en reliant les différents systèmes impliqués et en rassemblant toutes les données en un seul endroit.

La technologie numérique vous permet également de contrôler et de modifier les processus sans avoir à vous rendre physiquement où se trouvent les pièces de machines concernées. Avec un système centralisé, vous pouvez voir toutes les données pertinentes où que vous soyez et effectuer des réglages à distance.

Cette intégration peut également vous aider à améliorer la gestion des actifs et à accroître le taux de rendement global de votre équipement. La vue d’ensemble de vos opérations que vous obtenez en ayant toutes vos données disponibles à un seul endroit vous aide à identifier plus facilement les problèmes qui peuvent nuire à l’efficacité.

Cette méthode peut également être utile pour éviter les erreurs de production et pour gérer les situations d’urgence. L’intégration de fonctions telles que les listes d’alarmes, les listes d’événements, les vues de caméras, les tendances et les affichages d’indicateurs de performance clés permet aux utilisateurs concernés de recevoir des informations en temps réel en cas d’incident. Vous êtes ainsi en mesure de réagir rapidement et efficacement, ce qui augmente la disponibilité des équipements et la productivité.

Avec zenon, vous pouvez facilement créer votre « cockpit » pour contrôler votre usine et lui permettre d’atteindre des performances optimales. Ne perdez pas votre temps à chercher les bonnes informations, concentrez-vous plutôt sur l’utilisation de celles-ci pour améliorer vos processus.

La technologie numérique peut également vous aider à prolonger le cycle de vie de vos machines. Par exemple, les constructeurs de machines peuvent utiliser zenon comme solution de modernisation pour prolonger la durée de vie de leurs machines en les mettant à jour à l’aide d’un logiciel. La rétrocompatibilité de zenon avec les applications permet une plus grande flexibilité dans le remplacement du matériel. 

En appliquant des mises à niveau à l’aide de logiciels compatibles, au lieu d’acheter de nouvelles machines pour remplacer les anciennes, les entreprises économisent des sommes considérables et profitent des avantages d’une mise à niveau.

Réduire la consommation d’énergie d’un site de fabrication permet de réduire les coûts et l’impact sur l’environnement. Ces avantages contribuent à la réalisation d’objectifs de durabilité et aident les entreprises dans leur transition vers le net zéro. 

Cette démarche peut conduire à une augmentation des ventes et des investissements et peut également renforcer la loyauté des clients et des employés.

Le suivi des données énergétiques peut révéler que certains procédés ou équipements consomment une quantité d’énergie disproportionnée. Il peut également révéler des pics de consommation d’énergie inattendus, qui indiquent généralement un problème, par exemple un dysfonctionnement d’une machine.

Le suivi et l’analyse des données énergétiques constituent un élément crucial dans la mise en place d’un système de gestion de l’énergie conforme à des normes, par exemple ISO 50001.

Grâce à la technologie numérique, vous pouvez enregistrer automatiquement des données énergétiques en temps réel, ce qui accroît la précision et l’efficacité de votre système d’enregistrement de données. Vous pouvez également combiner ces données avec des données archivées. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour des tableaux de bord, des listes d’alarmes et des rapports.

Posez-vous des questions : quelle est la relation entre les données de production et les données relatives à la consommation d’énergie réelle ? Comment ces données se comparent-elles à celles d’autres sites de production ? Quelles sont les tendances et les prévisions basées sur les données actuelles des machines ? Lorsque vous utilisez zenon, vous acquérez des connaissances qui vous permettent d’améliorer votre processus de fabrication existant de manière durable et de mettre en lumière les zones d’ombre grâce à des rapports personnalisés.

Grâce à cette collecte automatique de données, vous pouvez passer plus de temps à améliorer l’efficacité énergétique de vos installations et moins de temps à suivre les données manuellement. Une approche numérique, en particulier avec une plateforme polyvalente comme zenon, vous permet de combiner plus facilement les données énergétiques de l’ensemble de vos systèmes. Vous pouvez même suivre la consommation de plusieurs sources d’énergie, de l’électricité au gaz en passant par l’air comprimé.

La technologie numérique accroît la flexibilité des producteurs en termes de surveillance et de contrôle des processus de production. Elle favorise ainsi la créativité, ouvre la voie à une plus grande variété de produits et peut même accélérer la mise sur le marché. Les capacités de zenon en tant que système de contrôle des procédés sont considérables et offrent de nombreuses opportunités. zenon peut être facilement utilisé et intégré dans de nombreux secteurs de l’industrie de la transformation alimentaire et des boissons. 

Bien que zenon puisse être utilisé pour une multitude d’applications de production d’aliments et de boissons, les brasseries illustrent parfaitement sa capacité d’action. Grâce à une plateforme d’automatisation qui fonctionne avec différents types de matériel et s’intègre facilement aux systèmes existants, vous avez la liberté d’utiliser de nouvelles technologies et d’essayer de nouvelles idées. Vous pouvez tenter de nouvelles recettes plus rapidement et avec moins d’investissements dans de nouveaux équipements. La technologie numérique vous aide également à contrôler plus efficacement les processus de brassage personnalisés,  même en brassant de petites quantités.

Le lancement de nouvelles recettes peut être difficile avec des systèmes de contrôle de recettes basés sur des automates programmables. zenon, cependant, est basé sur la norme ISA-88 pour le contrôle des procédés de lots. Cette configuration vous permet d’utiliser les équipements de manière flexible et de produire plusieurs types de bières avec un seul système. Les brasseurs sont ainsi en mesure d’essayer de nouvelles recettes sans devoir reprogrammer l’équipement.

Cette flexibilité permet aux usines de production de moderniser efficacement leurs processus et leurs produits pour suivre l’évolution du marché. Outre les nouveaux produits, zenon vous permet d’introduire de nouveaux concepts de maintenance, de nouveaux processus de production et de nouvelles fonctionnalités. La plupart des fonctionnalités nécessaires sont disponibles dès le départ, ce qui facilite et accélère leur mise en œuvre. Cela simplifie la gestion et la maintenance du logiciel, en réduisant la charge de formation et de support informatique, puisqu’il n’y a qu’une seule plateforme à gérer.

La véritable valeur de zenon réside dans ses capacités universelles qui s’appliquent à l’ensemble de l’industrie alimentaire et des boissons. Pouvoir surveiller et contrôler votre inventaire et processus de production avec davantage de flexibilité vous permet de produire une plus grande variété de produits et d’essayer de nouvelles idées plus rapidement et de manière plus rentable.
zenon est donc un outil permettant de prendre des décisions durables.

Avec zenon, vous disposez d’une plateforme logicielle unique capable de gérer tous ces cas de figure et d’offrir tous ces avantages.