Qu'est-ce qu'un SCADA? Supervisory Control and Data Acquisition

Les systèmes SCADA sont essentiels pour toute une série de structures industrielles. Ces systèmes permettent aux organisations de contrôler des actifs de tailles différentes, ainsi que des usines entières. Avec un SCADA basé sur zenon, vous pouvez facilement obtenir des informations opérationnelles, contrôler vos processus et prendre des décisions commerciales fondées sur des données claires.

Sur cette page, vous trouverez :

Définition de SCADA
Applications du SCADA
Types de réseaux SCADA

Avantages des logiciels SCADA
Histoire du SCADA
IHM et SCADA
L'avenir du SCADA
Les solutions SCADA de zenon

Solutions SCADA avec zenon

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Définition de SCADA

SCADA est l’acronyme de « Supervisory Control And Data Acquisition » (système de contrôle et d’acquisition de données), un terme qui décrit les fonctions de base d’un système SCADA. Les entreprises utilisent des systèmes SCADA pour contrôler les équipements sur tous leurs sites, mais aussi pour collecter et enregistrer des données au sujet de leurs opérations.

Un SCADA est généralement fourni sous forme de logiciel combiné à des éléments matériels, tels que des automates programmables industriels (API) et des unités terminales distantes (RTU). L’acquisition des données commence avec les API et RTU, qui communiquent avec l’équipement d’un centre de production, par exemple les machines et les capteurs d’une usine. Les données recueillies à partir de l’équipement sont ensuite envoyées au niveau supérieur, par exemple à une salle de contrôle, où des opérateurs peuvent superviser les contrôles des API et des RTU à l’aide d’interfaces homme-machine (IHM). Les IHM sont un composant essentiel des systèmes SCADA. Il s’agit des écrans que les opérateurs utilisent pour communiquer avec le système SCADA.

Grâce aux systèmes SCADA, les organisations peuvent contrôler leurs processus industriels soit sur place, soit à distance, et interagir directement avec les équipements, tels que les moteurs, les pompes et les capteurs, à tous les niveaux, et ce depuis un emplacement central. Ces systèmes peuvent parfois contrôler automatiquement des équipements sur base des données reçues.

Les systèmes SCADA permettent également aux organisations de surveiller leurs processus, de dresser des rapports à leur sujet basés sur des données en temps réel, et d’archiver ces données afin de les traiter et de les évaluer ultérieurement.

Applications SCADA

Les organisations peuvent utiliser des systèmes SCADA pour :

contrôler des processus sur place ou à distance
interagir avec des appareils au moyen d’un logiciel IHM
collecter, surveiller et traiter des données
consigner des événements et des données

Ces fonctions permettent aux entreprises d’avoir une visibilité accrue de leurs processus. Les données qu’elles collectent leur permettent de voir comment leurs machines fonctionnent en temps réel et de visualiser les tendances à long terme afin d’identifier les améliorations potentielles. A l'aide de ces données, les opérateurs peuvent ensuite ajuster le fonctionnement de leurs équipements. Ils peuvent effectuer des changements à distance ou sur site et ajuster les opérations pour des infrastructures complètes, des processus individuels ou juste certaines machines.

Les systèmes SCADA permettent également aux organisations d’utiliser leurs données afin d’améliorer leur efficacité, d’éclairer leur prise de décisions et d’améliorer la communication afin d’aider à éviter les temps d’arrêt. Afin de tirer le meilleur parti de vos données, que vous collectez auprès de diverses sources, vous devez les stocker de façon centralisée dans un système SCADA. Un logiciel SCADA bien intégré peut combiner les données d’un grand nombre de sources, les traiter et les envoyer à d’autres systèmes dans des formats différents.

Un logiciel SCADA avancé peut créer des rapports complets et personnalisés. Votre équipement peut également être capable de réagir automatiquement aux informations consignées dans ces rapports. Dans le contexte de la gestion de la qualité, par exemple, le système peut déclencher une alarme si un rapport indique qu’un lot de produits est défectueux. Dans la gestion énergétique, un système peut réduire la consommation d’énergie de certaines machines si un pic de charge est attendu.

Grâce à des fonctions comme celles-ci, les systèmes SCADA peuvent faire significativement gagner du temps et de l’argent aux organisations. Ils peuvent aider les entreprises à accroître l’efficacité de leurs opérations, à réduire les temps d’arrêt, à garantir la qualité des produits et bien plus encore.

Les systèmes SCADA peuvent être relativement simples ou massifs et complexes, en fonction de l’organisation qui les utilise et des contextes dans lesquels ils sont utilisés.

Types de réseaux SCADA

Réseau SCADA de base

Réseau SCADA complet

Les systèmes SCADA sont importants pour les organisations, qu’elles soient grandes ou petites, et ce dans toute une série de secteurs, notamment :

Pour toute une série de secteurs et d’organisations, les systèmes SCADA jouent un rôle central dans la façon dont les entreprises contrôlent leurs opérations et utilisent leurs données opérationnelles dans le but de prendre de meilleures décisions.

Avantages des logiciels SCADA

Les avantages de l’utilisation d’un logiciel SCADA

L'utilisation d'un logiciel SCADA offre de nombreux avantages aux entreprises, et zenon aide les entreprises à tirer le meilleur parti de ces derniers. Notamment :

Une ingénierie simplifiée : une application SCADA avancée telle que zenon fournit des outils, des assistants et des modèles graphiques faciles à identifier et d’autres éléments préconfigurés pour que les ingénieurs puissent créer des projets d’automatisation et régler les paramètres rapidement, même s’ils n’ont aucune expérience en programmation. En outre, vous pouvez aussi maintenir et étendre facilement les applications existantes, quand cela est nécessaire. La capacité à automatiser le processus d’ingénierie permet aux utilisateurs, en particulier aux intégrateurs de systèmes et aux fabricants d’équipement d’origine (OEM), de mettre en place des projets complexes avec une efficacité et une précision accrues.

Amélioration de la gestion des données : un système SCADA haute qualité facilite la collecte, la gestion, l’analyse de et l’accès à vos données opérationnelles. Il peut permettre l’enregistrement automatique des données et fournir un emplacement centralisé pour leur stockage. En outre, il peut transférer des données à d’autres systèmes, tels que des MES et des ERP si besoin. Pour cela, zenon dispose d’une série de drivers et d’interfaces ouvertes.

Une visibilité accrue : un des principaux avantages de l’utilisation d’un logiciel SCADA est l’amélioration de la visibilité de vos opérations. Le logiciel vous fournit des informations en temps réel au sujet de vos opérations et vous permet de visualiser facilement celles-ci à l’aide d’une IHM. Un logiciel SCADA peut également aider à générer des rapports et à analyser des données.

Une efficacité renforcée : un système SCADA vous permet de rationaliser des processus par le biais d’actions automatisées et d’outils conviviaux. Les données fournies par SCADA vous permettent de découvrir des occasions d’améliorer l’efficacité des opérations, ce qui peut servir à effectuer des modifications à long terme des processus ou même à répondre à des changements de situation en temps réel.

Une prise en main facile : les systèmes SCADA permettent aux travailleurs de contrôler l’équipement avec plus de rapidité, de facilité et de sécurité à l’aide d’une IHM. Plutôt que de devoir contrôler chaque pièce de machine manuellement, les travailleurs peuvent les gérer à distance et contrôlent souvent plusieurs équipements depuis un emplacement unique. Les gestionnaires, même ceux qui ne sont pas présents sur le site à ce moment-là, bénéficient également de cette possibilité.

Réduction des temps d’arrêt : un système SCADA peutdétecter des défauts à un stade précoce et envoyer des alarmes instantanées au personnel responsable. Un système SCADA est alimenté par des analyses prédictiveset peut donc vous informer d’un problème potentiel des machines avant que celles-ci ne tombent en panne et n’entraînent des problèmes de plus grande ampleur. Ces fonctions peuvent aider à améliorer le taux de rendement global (OEE) et à consacrer moins de temps et de moyens financiers à la résolution de problèmes et à la maintenance.

Une intégration simplifiée : la connexion aux environnements machine existants est essentielle pour réduire les silos de données et maximiser la productivité. zenon est doté de plus de 300 protocoles de communication disponibles afin de s’intégrer facilement dans vos machines existantes et dans votre infrastructure de réseau. Il est également doté de pilotes, de fonctions et de variables préconfigurés que vous pouvez utiliser dans tous vos projets.

Une plateforme unifiée : ce n’est pas le cas avec tous les systèmes SCADA, mais avec zenon, vous pouvez contrôler tous vos équipements et processus par le biais d’une plateforme unifiée, ce qui réduit de façon significative la complexité opérationnelle et vous facilite la vie. Toutes vos données sont disponibles sur une même plateforme, ce qui vous aide à obtenir un aperçu clair de vos opérations et à tirer le meilleur parti de vos ressources. Tous les utilisateurs reçoivent également des mises à jour en temps réel, sur site et à distance, ce qui garantit que tous les membres de votre équipe sont sur la même longueur d’onde.

Histoire du SCADA

Un bref historique du SCADA

Les SCADA aident les entreprises à contrôler leurs usines, même sur de longues distances, et à obtenir des informations basées sur des données concernant leurs activités. Mais qu'en était-il avant le SCADA?

Avec l'expansion de nombreuses entreprises industrielles et l'augmentation de la distance entre les différents sites, la nécessité de trouver des moyens plus efficaces de contrôler les usines s'est accrue. Au départ, une solution semblait être les relais et les minuteries, qui permettaient un certain contrôle sur de plus longues distances sans avoir à commander manuellement chaque dispositif individuel.

Bien que les relais et les minuteries puissent automatiser certaines étapes, leur configuration et leur dépannage étaient parfois difficiles. En outre, les panneaux de contrôle ont pris beaucoup de place. Comme la taille des installations industrielles a tendance à augmenter, le besoin de méthodes de contrôle et de surveillance plus efficaces avec des capacités d'automatisation plus étendues est devenu plus pressant.

En introduisant des ordinateurs dans l’espace industriel, les capacités de contrôle et d’automatisation se sont améliorées. Les services publics et d’autres organisations industrielles ont commencé à utiliser des ordinateurs pour le contrôle de supervision. La télémétrie a également été introduite. Celle-ci permet de mesurer et de transmettre automatiquement des données à distance. À mesure que les microprocesseurs et les API se sont répandus, ces systèmes de surveillance et de contrôle sont devenus de plus en plus sophistiqués, et le terme SCADA a vu le jour.

L’intégration de pratiques et de technologies informatiques modernes, telles que des applications Web, OPC et SQL dans le logiciel SCADA, a considérablement amélioré ses capacités et son efficacité, sa fiabilité et sa sécurité. Aujourd’hui, de nombreuses applications SCADA ont des fonctions qui permettent aux ingénieurs de concevoir des applications rapidement et facilement, sans connaissances approfondies en développement de logiciels. Cela permet à plus d’individus et d’organisations d’utiliser des systèmes SCADA.

Avec zenon, contrôlez vos équipements et processus avec une seule plate-forme. Réduisez la complexité opérationnelle et facilitez-vous la vie.

Les systèmes SCADA modernes fournissent aux utilisateurs des données en temps réel sur le fonctionnement de leurs infrastructures, accessibles partout dans le monde. La capacité à enregistrer et à rejouer des événements permet également aux utilisateurs de passer en revue les incidents afin d'apporter des modifications pour éviter que les problèmes ne se reproduisent à l'avenir. Cette fonction d'enregistrement des processus peut également être utile pour la formation des employés.

IHM et SCADA

SCADA et IHM sont souvent évoqués ensemble, voire considérés comme des termes interchangeables. Toutefois, ce ne sont pas des synonymes, bien qu’ils fassent partie du même système.

Une IHM fait partie du système SCADA plus large, tout comme les API, les RTU et d’autres éléments. L’IHM fait partie du système que les opérateurs utilisent pour interagir avec le SCADA, tandis que le système SCADA plus large a pour fonction de collecter et de stocker des données et de contrôler l’équipement. Les IHM sont généralement dotées d’écrans et, dans l’idéal, de tableaux de bord conviviaux et de commandes. Elles peuvent se servir de graphismes et de visualisations pour faciliter l’utilisation et la compréhension des données et des fonctions.

Une IHM est un élément essentiel d’un système SCADA étant donné qu’il s’agit de ce que vous utilisez pour interagir avec le système et le gérer. Sans IHM, vous ne pourriez pas profiter des nombreuses fonctions utiles des systèmes SCADA. Le système SCADA, lui, assure le fonctionnement effectif.

IHM et SCADA sont souvent mentionnés ensemble parce qu’ils font partie du même système plus large. Le terme SCADA fait référence aux systèmes plus larges et à toutes leurs fonctionnalités, tandis que les IHM sont les écrans utilisés par les travailleurs pour interagir avec et contrôler le système SCADA.

Il est possible d’utiliser différentes IHM et différents systèmes SCADA. Toutefois, alors que la connectivité occupe une place plus importante que jamais à l’ère de l’industrie 4.0, les entreprises sont de plus en plus à la recherche d’une plateforme intégrée qui peut consolider les flux de données pour une gestion globale qui s’étend à toute l’entreprise, ses équipements industriels, ses processus et son personnel.

zenon collecte et analyse vos données liées aux décisions stratégiques telles que la qualité, l'optimisation de la production et la gestion énergétique.

L'avenir du SCADA

À mesure que la technologie continue à progresser, les systèmes SCADA acquièrent de nouvelles fonctionnalités et commencent à jouer un rôle clé dans les usines intelligentes et les villes intelligentes grâce à l’IoT.

Les systèmes SCADA actuels peuvent collecter automatiquement des données en temps réel à partir de capteurs situés partout dans une usine. Ils transmettent ensuite ces données au personnel autorisé par le biais de serveurs locaux ou de la connexion Internet. Ces capacités de collecte et de gestion de données améliorées permettent aux entreprises de bénéficier des technologies avancées d’analyse de données disponibles aujourd’hui. Par exemple, zenon collecte, connecte et analyse de façon sécurisée les données, et les transforme en informations servant à prendre de meilleures décisions opérationnelles, telles que l’assurance qualité, l’optimisation de la production et la gestion énergétique.

En raison de la montée de la convergence IT/OT, les systèmes SCADA utilisent aussi de plus en plus les normes informatiques modernes. L’utilisation de normes ouvertes telles que OPC UA et SQL facilite l’intégration d’un système SCADA dans un logiciel de pilotage de la production (MES) et dans un progiciel de gestion intégrée (ERP). Combiné au cloud, cela permet aux entreprises de partager des données dans l’ensemble de leur structure.

De plus en plus d’utilisateurs accèdent à leurs projets depuis des tablettes et des appareils portables grâce à des applications Web et mobiles. À l’aide de la technologie HTML 5 de zenon, par exemple, les utilisateurs peuvent facilement configurer des tableaux de bord, des écrans, des KPI, etc., et acquérir des données de processus depuis n’importe quel endroit et à tout moment. Cela améliore considérablement l’efficacité, la sécurité et la productivité des projets SCADA.

Une autre avancée récente dans les systèmes IHM/SCADA est l’assistance de commandes multi-tactiles dans les IHM. zenon est le premier logiciel à proposer cela. Les commandes multi-touch permettent le développement de nouvelles méthodes de fonctionnement, une convivialité accrue et une sécurité opérationnelle améliorée.

Tandis que les entreprises accordent de plus en plus d’importance aux technologies de l’industrie 4.0, les systèmes SCADA continueront à jouer un rôle essentiel dans les opérations industrielles. L’analyse avancée des données, l’apprentissage machine et d’autres technologies associées deviendront également des éléments plus importants du système. Parallèlement, les infrastructures industrielles sont de plus en plus imbriquées les unes dans les autres et les systèmes SCADA sont plus interconnectés avec d’autres systèmes opérationnels et équipements. Par conséquent, SCADA évoluera pour devenir plus ouvert, sécurisé, flexible et accessible, ce qui stimulera la transformation numérique.

Les solutions SCADA de zenon

La plateforme logicielle zenon réunit un SCADA, une IHM, des softPLC, l’IoT, la génération de rapports, d’alarmes et de messages et bien plus encore dans une seule plateforme intégrée. Des projets de différentes industries par exemple des secteurs énergétique, automobile, agroalimentaire, pharmaceutique et d’autres, utilisent zenon pour surveiller, analyser, contrôler et automatiser les processus.

Utiliser zenon comme une application IHM/SCADA vous permet d’avoir une visibilité améliorée de vos opérations et un contrôle accru de vos processus, soit sur site, soit à distance. La plateforme peut aider à collecter des informations en temps réel au sujet de vos opérations et à distribuer ces informations aux utilisateurs autorisés, de façon à ce que votre organisation puisse en tirer le meilleur parti.

zenon est également doté d’IHM graphiques avec des commandes efficaces et des visualisations d’événements et d’alarmes faciles à lire. Les utilisateurs peuvent créer des tableaux de bord personnalisés et avoir rapidement accès aux informations dont ils ont besoin. La fonctionnalité multi-tactile intuitive aide à rendre le contrôle des processus plus facile et plus sécurisé.

La plateforme logicielle assure un environnement plus unifié qui améliore la cohérence et la convivialité. Elle est indépendante du matériel utilisé, ce qui vous donne un système de contrôle cohérent et facilite l’opération des machines pour les opérateurs. Le fonctionnement des machines, l’enregistrement des données et l’intelligence économique sont également intégrés dans une seule et même plateforme.

vec plus de 300 protocoles de communication compatibles, un ERP facile à installer et des interfaces cloud, zenon s’impose comme un élément clé de l’Internet industriel des objets (IIoT) en aidant les organisations à prendre des décisions plus intelligentes et à concrétiser la transition vers l’industrie 4.0. Pour en apprendre plus au sujet de nos solutions d’automatisation industrielle et SCADA, contactez-nous dès aujourd’hui.