Sistema di gestione dell’energia per controllare i processi industriali

• Definire gli indicatori chiave di prestazione (KPI) interni più importanti e seguire i flussi di energia e i processi produttivi.
• L’analisi dei dati e il monitoraggio possono fornire le basi per il successo commerciale.
• Ottimizzare flussi di lavoro e processi in modo continuo e regolare.
• Identificare i propri standard energetici e al contempo identificare gli Energy Performance Indicator (EnPI), oltre ai propri KPI.
• Identificare rapidamente gli elementi che consumano la maggiore quantità di energia nell'azienda per capire su cosa concentrare i propri sforzi. Le informazioni aiutano a ridurre continuamente i costi energetici.
• Analizzare i profili di carico e registrare i picchi di consumo al fine di evitare i picchi di avviamento e, nel lungo periodo, ridurli.

Raccogliere dati da vari dispositivi. Nella maggior parte delle aziende industriali, sono in uso più sistemi e impianti, ciascuno con profili di consumo energetico diversi. Proprio per questo è importante che la raccolta dati includa anche i consumi energetici delle singole linee di produzione e dei singoli edifici. Un sistema di gestione dei dati energetici opportunamente integrato è in grado di fornire all’utente tutte le statistiche richieste.

Ottenere una panoramica dei consumi energetici. Un EDMS raccoglie dati da più dispositivi, fornendo un’istantanea dettagliata dei consumi energetici. Queste informazioni sono conservate in un unico luogo a livello centrale in modo che sia più semplice identificare eventuali trend e regolare i processi, se necessario.

Monitorare i dati delle risorse nuove ed esistenti. I sistemi meno aggiornati non offrono lo stesso grado di efficienza dei modelli più recenti. Grazie a un sistema di gestione dell’energia, è possibile confrontare i consumi energetici dei macchinari nuovi ed esistenti per incrementarne l’efficienza e garantire un monitoraggio effettivo dei consumi.

Suddividere in aree per raggiungere una maggiore efficienza energetica. Con un EDMS, è possibile accedere ai report sui trend e ai dati sulle prestazioni degli impianti, utili per identificare le aree con un minor livello di efficienza. Successivamente si potranno evidenziare gli impianti con un elevato consumo energetico e basse prestazioni per sottoporli a interventi di manutenzione o sostituirli.

Con zenon si ha a disposizione un Energy Data Management System intelligente adatto alla gestione dei processi industriali. zenon è la scelta giusta se si vuole beneficiare di elevati livelli di automazione e di una efficace generazione di report sui dati energetici.

La gestione dell’energia e delle risorse gioca un ruolo fondamentale nelle aziende appartenenti al settore F&B. Da un lato, la voce delle spese per l’energia, nei costi di produzione, sta diventando sempre più consistente, dall’altro i margini sulla produzione si verificano solo se si è in grado di ridurre i costi. In sempre più paesi del mondo, vengono adottate misure in materia di efficienza energetica e di uso sostenibile delle risorse, in base alle direttive di legge e ai requisiti necessari per accedere ad un sostegno finanziario. Lo standard internazionale ISO 50001, in questi casi svolge un ruolo fondamentale.

Cosa significa la norma ISO 50001 per il settore industriale?

Il nuovo standard, non risponde solo alla domanda: “Come dovrebbe funzionare un Energy Management System efficiente?”. Ma supporta le aziende nella fase di implementazione con linee guida e istruzioni specifiche. La direzione deve definire gli obiettivi e le misure di controllo nonché coinvolgere più personale possibile nel processo di implementazione e controllo.

Lo scopo non è quello di raggiungere i migliori risultati possibili, abbassando il consumo di energia a tutti costi: l’adozione di queste misure non deve influenzare negativamente i volumi e la qualità della produzione; si tratta di analizzare i dati sul consumo energetico in maniera obbiettiva e scoprire e sfruttare il potenziale rimasto nascosto.

Gran parte della certificazione ISO 50001 deriva dal più familiare PDCA cycle degli standard ISO 9001 (quality management systems) e ISO 14001 (environmental management systems):

• Plan: Presa consapevolezza della situazione attuale e reale si definiscono gli obiettivi e le prossime operazioni da attuare in base agli indicatori di prestazione energetica (ENPIs).
• Do: I passi definiti nel punto uno vengono attuati.
• Check: Monitoraggio, misurazione ed analisi dei dati.
• Act: Stabilizzazione e sviluppo delle fasi che hanno raggiunto gli obiettivi in tutto il sistema organizzativo e messa in opera delle azioni correttive.