디지털 기술로 식음료 제조 플랜트의 혁신

식음료 산업은 4차 산업의 신기술 통합과 함께 빠르게 진화하고 있습니다. 디지털 발전은 제조업체에 기회와 과제를 동시에 제공합니다.

중요한 사실은 디지털화는 최종 목표가 아니라 기업이 목표를 달성할 수 있도록 도와주는 전략적 도구라는 점입니다. 산업 환경이 변화하면서 기술 측면에서의 발전뿐만 아니라 기업의 지속가능성도 높일 수 있어야 합니다. 혁신과 지속가능성이 함께하는 식음료의 미래를 맞이하십시오.

사물인터넷(IoT), 고급 데이터 분석 및 클라우드, 스마트 센서와 같은 기술은 식음료 제조 플랜트의 지속적인 혁신을 위한 잠재성을 제공합니다. 이러한 기술은 제품 품질 향상, 에너지 소비량 절감, 공정 최적화 등의 이점을 제공합니다. 경쟁력 유지와 끊임없이 변화하는 소비자 욕구를 충족하기 위해 디지털 기술이 점점 더 중요해지고 있습니다.

제조업체를 위한 디지털 기술

식음료 제조업체가 디지털 기술을 채택해야 하는 이유

식음료 산업은 디지털 혁신에 직면해 있습니다. 대기업은 물론 민첩한 소규모 브랜드까지 산업 내 점점 더 많은 기업들이 디지털 기술을 사용하여 시설에 대한 데이터를 수집하고 있습니다. 이러한 정보를 이용하면 제조 환경을 혁신하고, 새로운 환경에서의 인력 배치, 공정 및 자산 운영 방식을 새롭게 정의할 수 있습니다. 디지털화를 발전시키는 방법에 대한 자세한 정보는 고객 매거진 Information Unlimited Volume 41에서 살펴보십시오.

디지털 혁명의 핵심 요소는 바로 데이터입니다. 제조업체는 스마트 센서를 사용하여 장비의 운영 현황, 사용 중인 에너지 소비량 등에 대한 실시간 데이터를 수집할 수 있습니다.

스마트 센서는 플랜트 자동화 시스템의 일부로 사용됩니다. 수집된 데이터는 OT 시스템 내에서 사용되고 IT 시스템으로 전달되어 아카이브 데이터와 결합해 분석됩니다. 이러한 분석 결과는 전체 장비 효율성(OEE)부터 에너지 관리까지 운영 개선 방법에 대한 소중한 인사이트를 제공합니다.

이러한 정보는 모두 클라우드로 업로드되어 어디서나 쉽게 액세스 가능하고 더 쉽게 공유하여 개선 작업에 활용할 수 있습니다.

zenon과 같은 소프트웨어를 사용하면 식음료 제조 공정 디지털화를 모든 면에서 관리할 수 있습니다. 산업 자동화에 맞게 표준화된 소프트웨어 플랫폼인 zenon은 필요한 기능과 모듈을 원하는 대로 추가할 수 있으며, HMI, SCADA, 소프트 PLC, 배치 제어, 알람, 메시지, 보고 등의 필수 주요 기능들을 제공합니다.

플랜트 데이터의 잠재력을 제대로 활용하지 않으면 비용 절감 등 각종 개선 기회를 놓칠 수 있습니다,. 점점 더 많은 기업들이 디지털 기술을 사용하고 있는 가운데 이를 도입하지 않는 회사는 낙오될 수 있습니다.

식음료 산업에서 디지털 기술의 중요성은 생산 공정 전반에서 체감할 수 있습니다. 그리고 이는 유틸리티, 폐수, 빌딩 자동화, 에너지 데이터 관리 시스템(EDMS) 등 플랜트 인프라 전반에 영향을 미칩니다.

디지털 기술은 생산 시설 내 다양한 장비와 시스템 통합을 가능하게 함으로써 더욱 일관된 운영을 지원합니다. 전체적인 장비 효율성 개선, 다운타임 감소 및 자산 활용성이 높아집니다.
적합한 소프트웨어는 식품 공정 운영의 최적화를 지원합니다. 디지털 기술과 함께 제조업체는 생산성 및 효율성 향상, 에너지 사용량 감소와 함께 제품 품질을 개선 및 검증할 수 있습니다.
제조업체는 데이터를 사용하여 충진 및 포장 공정에서 가능한 개선점 발견 뿐만 아니라 포장과 생산 라인을 결합하여 플랜트를 더욱 효율적으로 관리할 수 있습니다. 자동화 도입은 비용 절감과 효율성 향상을 가져옵니다. 우수한 연결성을 갖춘 소프트웨어의 사용은 시설 전체에서 이러한 솔루션을 신속하게 확장 가능하게 해줍니다.

1. 식음료 품질 향상

식음료 제품은 소비자가 요구하는 높은 품질 및 안전 기준과 규제를 충족해야 합니다. 이를 위해 식음료 제조업체에게는 엄격한 공정 제어가 요구됩니다. 디지털 기술은 품질 보증은 물론 식음료 제품의 전반적인 품질 향상을 위한 개선에도 도움이 될 수 있습니다.

데이터는 품질 관리에 매우 중요합니다. 디지털 기술을 사용하면 생산 공정과 관련된 다양한 종류의 데이터를 추적할 수 있습니다. 이를 통해 품질 문제를 일으킬 수 있는 공정의 변화를 실시간으로 감지할 수 있습니다. 이러한 문제를 신속하게 해결할 수 있으므로 잠재적으로 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 이는 특히 제품의 단일 생산이 아닌 그룹으로 생산하는 배치 생산에서 더 중요합니다.

오류 발생 시, 생산 공정에서 수집된 데이터를 사용하여 원인을 파악 수 있습니다. 공정의 시각적인 기록 및 재생이 가능한 고급 솔루션으로 어떤 오류라도 신속하고 정확하게 해결할 수 있습니다. 이를 통해 향후에 문제가 다시 발생하지 않도록 방지할 수 있습니다.

데이터는 데이터 분석 기술과 결합되어 제품 품질 개선과 품질 기준을 충족하는 데 필요한 정밀한 공정 제어를 유지를 위해서도 사용됩니다. 과거 데이터를 분석하여 고품질의 제품 생산이 가능했던 요인과 관련된 패턴을 알아내고 이를 생산 공정에 빠르게 심지어 원격으로 적용할 수 있습니다.

zenon을 사용하면 품질 관련 데이터를 수집하여 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. zenon Batch Control 및 Recipe Group Manager 도구는 레시피 생성, 관리 및 실행, 프로세스 제어 및 생산 분석을 지원합니다. zenon은 생산 직후 배치 보고서를 제공하므로 품질 보증 프로세스를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다. 다른 시스템과 쉽게 통합 가능한 zenon으로 기업은 공정 전반을 쉽게 모니터링하고 제어하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

zenon 포트폴리오를 활용한 양조장 환경의 적시 배치 제어

2. 최적화된 생산 라인

디지털 기술이 적용된 라인 관리는 생산 라인에 대한 가시성과 제어력을 향상시켜 더 나은 결과를 도출할 수 있도록 지원합니다. zenon과 같은 솔루션을 사용하면 다양한 유형의 기계와 디바이스로 라인이 구성되었더라도 이를 모두 통합하여 단일 시스템에서 데이터를 확인할 수 있습니다.

이러한 연결성을 통해 점진적으로 라인을 최적화할 수 있는 방법을 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 또한 변경 사항과 문제를 신속하게 파악하여 이에 대응하고 수정할 수 있도록 지원합니다.

수집된 데이터는 분석 및 보고서에 명확한 방식으로 정보를 제공하여 잠재적인 개선 사항을 쉽게 찾을 수 있도록 합니다. 실시간으로 수집되는 데이터를 기반으로 생산팀은 공정 전반에서 현재 배치, 알람, 이벤트의 대한 정보를 확인하여 손쉽게 공정을 제어하고 오류를 해결할 수 있습니다.

생산 공정이 생성한 막대한 양의 데이터를 클라우드 기반으로 저장할 수 있습니다. 클라우드 스토리지를 사용하면 소스가 서로 다른 데이터를 손쉽게 결합하여 어디서든 액세스하고 다양한 용도로 최신 데이터와 과거 데이터를 분석할 수 있습니다.

예를 들어, 이상적인 유지 보수 작업 및 수리 시간을 결정하기 위해 장비 성능을 추적하는 사전 예방적 유지보수에 이러한 데이터를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 유지 보수 비용을 줄이고 가동 중단 시간을 단축하여 라인의 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 설비종합효율(OEE: Overall Equipment Effectiveness)과 워크플로 관리, 문서화 등에서도 개선 효과를 볼 수 있습니다.

3. 통합된 기능과 자산 관리

식음료 제품의 생산은 서로 다른 장비, 인력, 작업이 다양하게 얽혀 있는 복잡한 공정입니다. 이러한 공정을 개선하기 위해서는 일반적으로 포괄적인 관점이 요구됩니다. 디지털 기술은 관련된 다양한 시스템을 연결하고 모든 데이터를 한 곳에 수집해 줌으로써 포괄적인 시야를 갖출 수 있도록 지원합니다.

디지털 기술을 사용하면 기계 설비가 위치한 곳에 물리적으로 접근하지 않아도 공정을 제어하고 변경할 수 있습니다. 중앙집중식 시스템에서 관련된 모든 데이터를 확인하고 원격으로 조정할 수 있습니다.

이는 자산 관리 개선과 OEE 향상에도 도움이 됩니다. 모든 데이터를 한 곳에서 사용 가능해 총체적인 시각으로 운영을 감독할 수 있다면 효율성을 저하시킬 수 있는 요인들을 손쉽게 식별할 수 있습니다.

생산에서 오류 방지와 긴급상황에 대처하는 데에도 유용하게 사용할 수 있습니다. 알람 정보 리스트, 이벤트 목록, 트렌드, 핵심성과지표(KPI) 표시 등의 기능을 통합하면 문제 발생시에 사용자가 실시간으로 역할 기반 정보를 받아볼 수 있습니다. 이를 통해 더욱 신속하고 효율적인 대응이 가능하여 장비의 가용성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

zenon을 이용하면 플랜트를 제어하고 최적의 성능을 실현할 수 있는 “콕핏”을 쉽게 만들 수 있습니다. 올바른 정보 탐색에 필요한 시간을 절약하여 프로세스 개선에 투입할 수 습니다.

디지털 기술은 기계 수명 연장에도 도움이 됩니다. 예를 들어, 머신 빌더가 zenon을 레트로핏 솔루션으로 이용하면 소프트웨어 업그레이드를 통해 기계 수명을 향상시킬 수 있습니다. zenon은 애플리케이션과의 하향 호환성도 갖추고 있어 더욱 유연하게 하드웨어를 교체할 수 있습니다.

새로운 교체 기계를 구입하는 대신 호환가능한 소프트웨어를 사용하여 업그레이드함으로써 기업은 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

식음료 산업은 디지털 혁신에 직면해 있습니다. 플랜트와 공정 혁신에 데이터를 사용하는 제조업체들이 점점 증가하고 있습니다.

4. 에너지 소비량 최소화

제조 플랜트의 에너지 소비량을 줄이면 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라 환경에 미치는 영향도 줄일 수 있습니다. 지속 가능성 목표에 기여하고 기업의 탄소중립(Net- Zero) 전환을 지원합니다.

이는 매출과 투자 증가로 이어질 수 있으며 고객과 직원 모두의 충성도를 높일 수 있습니다.

에너지 데이터를 추적하면 어떤 공정 또는 장비의 일부가 에너지를 집중적으로 소비하는지 파악할 수 있습니다. 일반적으로 기계의 고장과 같은 문제의 지표가 될 수 있는 에너지 사용의 예기치 않은 급증도 파악 가능합니다.

에너지 데이터의 추적 및 분석은 ISO 50001 등의 표준을 준수하는 에너지 관리 시스템을 만드는 데에 핵심적인 부분입니다.

디지털 기술을 사용하면 에너지 데이터를 실시간으로 자동 기록할 수 있고 에너지 기록의 정확성과 효율성을 높일 수 있습니다. 수집된 데이터를 과거 데이터와 결합할 수도 있으며, 이러한 정보는 대시보드, 알람 정보 리스트 및 보고서에 사용됩니다.

많은 기업들이 하는 고민으로는 생산 데이터와 실제 에너지 소비 데이터간에는 어떤 관계가 있을까? 다른 생산 위치와 비교하여 어떤 수준인가? 현재 기계 데이터를 바탕으로 어떤 트렌드와 예측치를 예상해볼 수 있을까? 등입니다. zenon을 사용하면 맞춤 보고서를 통해 기존 제조 공정을 지속가능한 방식으로 개선할 수 있는 지식을 얻어 돌파구를 마련할 수 있습니다.

데이터 수집의 자동화는 에너지 효율적인 시설로 개선하는 데 더 많은 시간을 할애하고 수동으로 데이터를 추적하는 데 소요되는 시간을 단축시켜 줍니다. 특히 zenon과 같은 다재 다능한 플랫폼을 사용하는 디지털 접근법을 채택하면 시스템 전반에서 더욱 손쉽게 에너지 데이터를 결합할 수 있습니다. 전기는 물론 가스에서 압축 공기까지 다양한 에너지원의 소비량을 추적할 수 있습니다.

5. 생산 유연성 향상

디지털 기술을 채택하면 생산 담당자가 더욱 유연하게 생산 공정을 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 더 가치 있는 업무에 집중하고, 더욱 다양한 제품을 생산할 수 있으며, 시장에 출시되는 시간도 단축할 수 있습니다. zenon은 공정 제어 시스템으로서의 기능이 탁월하여 많은 기회를 안겨줍니다. zenon은 식음료 공정의 많은 분야에 통합되어 사용 가능합니다.

zenon은 식음료 공정에 무수한 사용 사례가 있지만 특히 양조장은 이러한 기능이 작용하는 것을 보여주는 좋은 예입니다. 다양한 종류의 하드웨어와 작동하고 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있는 자동화 플랫폼으로 새로운 기술을 자유롭게 활용하여 새로운 아이디어를 시험해 볼 수 있습니다. 새로운 장비 도입에 투입되는 투자 비용을 최소화하고도 신속하게 새로운 레시피를 시험해 볼 수 있습니다. 디지털 기술은 소규모 생산에도 맞춤 양조 공정을 더욱 효율적으로 제어할 수 있도록 지원합니다.

PLC 기반의 레시피 제어 시스템의 사용은 새로운 레시피의 실행을 어렵게 할 수 있습니다. 하지만 배치 공정 제어에 적합한 ISA-88 표준에 기반하고 있는 zenon은 장비 사용을 더욱 유연하게 하여 단일 시스템에서 여러 종류의 맥주를 생산할 수 있습니다. 이를 통해 양조장에서 장비를 다시 프로그래밍할 필요 없이 새로운 레시피를 시험해 볼 수 있습니다.

이러한 유연성은 생산 플랜트가 공정을 효율적으로 업데이트하여 제품이 시장의 변화 속도에 맞출 수 있도록 합니다. 신제품뿐만 아니라 zenon은 새로운 유지보수 컨셉트, 생산 공정, 기능 도입도 원활하게 만들어줍니다. 필요한 많은 기능이 즉시 제공되므로 쉽고 빠르게 구축할 수 있습니다. 하나의 플랫폼만 관리하면 되기 때문에 소프트웨어 관리 및 유지보수가 간편하고 교육 및 IT 지원 부담이 줄어듭니다.

zenon의 진정한 가치는 대규모로 식음료 산업에 적용할 수 있는 범용성에 있습니다. 재고와 생산 공정을 매우 유연하게 모니터링하고 제어할 수 있기 때문에 더욱 다양한 제품을 생산하고 더욱 신속하고 비용 효율적으로 새로운 아이디어를 시험할 수 있습니다.

이렇게 zenon은 지속 가능한 의사결정을 가능케 합니다.

zenon은 이러한 모든 사용 사례를 관리하고 이러한 혜택을 모두 제공하는 단일 소프트웨어 플랫폼입니다.

디지털 기술은 소규모 주류 생산시에도 맞춤 양조 공정의 보다 효율적인 제어를 가능하게 합니다.

zenon의 지원 방법

zenon - 식음료 생산 개선을 위한 소프트웨어 플랫폼

식음료 제조 산업은 디지털 혁신을 겪으며 소프트웨어가 중요한 역할을 하고 있습니다. 새로운 기술은 식음료 기업에게 다양한 이점을 제공하지만, 동시에 성공에 필요한 요소를 변화시키고 있습니다.

디지털 혁명의 혜택을 온전히 누리기 위해서는 이에 적합한 기술을 채택해야 합니다. COPA-DATA의 zenon 은 식음료 제조업체에 혁신과 디지털화를 몰고 와 지속 가능한 비즈니스를 형성해줄 수 있는 종합 소프트웨어입니다.

zenon은 에너지 소비량 감소, 제품 품질 개선, 생산 라인 최적화, 그리고 시스템 통합으로 생산 공정에서의 유연성 향상을 지원합니다. 생산 공정의 거의 모든 단계에서 뿐만 아니라, 생산에서 포장, 에너지 관리에 이르기까지 대규모 운영에도 사용 가능하며, 이를 통해 자동화, 산업용 사물인터넷(IIoT) 등 4차 산업혁명 솔루션을 구축할 수도 있습니다.

매끄러운 공정, 직원들의 역량 향상, 다양한 OT/IT 시스템 간 탄탄한 통신을 위해서는 zenon이 제공하는 것과 같은 성숙한 네트워크 기술이 필요합니다. 직원들 및 온프레미스/클라우드에 설치된 디지털 시스템에 소중한 공정 제어 기능 및 생산 관련 정보를 안전하게 전달할 수 있기 때문입니다.

스마트 팩토리의 이점을 극대화하려면 다른 시스템과 개방적으로 통신할 수 있는 유연한 시스템이 필요합니다. 생산 단계의 기계 간에 수평적으로 또는 센서에서 클라우드로 통신하려면 제조업체에 구애받지 않는 이기종 생산 환경 네트워크로의 연결성이 성공에 결정적입니다.

zenon 소프트웨어 플랫폼은 사용하기 쉽고 기존의 장비 및 시스템과의 통합이 용이하도록 설계되었습니다. 데이터 기록, 장비 운영, 비즈니스 인텔리전스가 단일 환경으로 결합되어 운영 전반의 데이터를 다룰 수 있으며, 이를 이용해 정보를 최대한 활용할 수 있습니다. 유연성, 확장 가능성과 최상의 보안을 제공하는 zenon은 끊임없이 변화하는 오늘날 비즈니스 니즈를 충족할 수 있도록 지원합니다.

zenon은 통합, 유지보수, 민첩한 개선, 솔루션 수명 관리 면에서의 이점이 탁월하여 디지털화 환경에 두각을 나타냅니다.

zenon은 기존 시스템과 매끄럽게 통합 가능합니다. 이를 통해 응집력 있는 디지털화 여정을 촉진하고 중단을 최소화하며 효율성을 극대화합니다.
zenon을 이용하면 더욱 효율적인 유지보수와 관리가 가능합니다. 이 플랫폼은 유지 작업을 간편하게 해주고 다운타임을 줄여주며 시스템의 전체적인 신뢰성을 높여줍니다. 이러한 특성으로 생산성을 저하하지 않고도 지속적인 운영이 가능합니다.
zenon의 민첩한 특성은 신속하고 적응력 있는 개선을 가능하게 합니다. 진화하는 기술적 니즈에 신속하게 대응하고 소프트웨어를 최신 상태로 유지하며 역동적인 디지털 환경 요건 변화에 발맞출 수 있게 해줍니다.
zenon 소프트웨어 플랫폼은 디지털 솔루션의 도입부터 진화까지 모니터링, 업데이트, 최적화할 수 있는 종합적인 도구로, 수명과 관련성을 높여줍니다.

귀사의 디지털 여정에 zenon을 도입하면 매끄러운 통합이 가능할 뿐 아니라 솔루션 수명주기 내내 효율적인 유지보수, 민첩한 적응, 탄탄한 관리의 이점을 누릴 수 있습니다. 디지털 시대의 복잡성을 헤쳐 나갈 수 있는 강력한 무기입니다.

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zenon은 디지털 혁명의 기회를 최대한 활용하여 경영상의 목표 및 수익 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다. 데이터 수집에서 분석, 보고, 자동화에 이르기까지 강력하고 유연한 기능 세트가 내장되어 있는 zenon 소프트웨어 플랫폼은 모든 식음료 제조업체에 적합한 뛰어난 도구입니다.

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The high level of risk present in the pharmaceutical industry has made many manufacturers hesitant to move away from paper documentation and embrace the total digitalization of the manufacturing plant. As drug patents expire, however, production efficiency becomes increasingly important. At COPA-DATA, we have developed our pharmaceutical manufacturing software zenon to help companies overcome industry challenges and optimize their processes using innovative technology.