De Martini: 모세관 흐름 제어 필터의 효율적인 생산

De Martini SpA는 모세관 유량 제어 필터를 생산하는 전 세계 몇 안 되는 기업 중 하나입니다. 지속 가능성을 중시하는 이 선도적인 이탈리아 기업은 생산 라인의 감독을 위해 COPA-DATA의 zenon 소프트웨어 플랫폼을 선택했습니다. 전 세계에서 손꼽히는 모세관 흐름 제어 필터를 생산하는 회사입니다. 이 이탈리아의 선도적인 기업은 지속 가능성을 핵심 가치로 삼고 있으며, COPA-DATA의 zenon 소프트웨어 플랫폼을 선택하여 생산 라인의 감독을 하고 있습니다.

하이라이트

• 포괄적인 생산 시각화, 제어 및 보고
• 비전 제어 품질 관리 시스템과의 통합 포함
• 맞춤형 보고서
• 지속적인 생산 개선을 지원하기 위한 정보 제공
• HTML 5로 시각화
• Azure Entra ID로 사용자 및 권한 관리
• 시스템 통합자: Motion Engineering S.r.l.
  

지속 가능성 및 환경 존중

De Martini는 2016년 이탈리아 비엘라의 세리오네에 새로운 생산 공장을 개설하였으며, 이 공장은 제로 탄소 배출 건물로 설계되었습니다. 최신 기술을 활용한 지열 에너지는 700 kW의 태양광 패널로 지원되며, 이 에너지는 공장 에너지의 30%를 자급자족합니다. 또한 이 공장은 Passive House Institute (PHI)의 인증을 받은 첫 번째 산업 건물로, 환경에 미치는 영향을 최소화하며 생산 활동을 진행하고 있습니다.

연결성 및 데이터 수집

세리오네 공장에는 다양한 기계로 구성된 여러 생산 라인이 있습니다. 이 기계들은 절단 및 포장과 같은 공정의 다양한 단계를 수행하며, 생산 작업의 100%를 자동화하는 온라인 품질 관리를 위한 고해상도 카메라 기반의 결함 비전 시스템을 포함합니다.

생산 모니터링 및 제어를 위한 감독 애플리케이션을 위해 De Martini는 비엘라에 있는 Motion Engineering S.r.l. 에 의뢰했습니다. 이 회사는 20년 이상 고성능 기계용 모션 제어 애플리케이션 소프트웨어 개발을 전문으로 해왔습니다. 이 애플리케이션을 위해 파트너는 COPA-DATA의 zenon 소프트웨어 플랫폼을 선택했습니다.

모션 엔지니어링의 기술자들은 PLC 레벨 및 모션 제어 시스템을 포함한 자동화 소프트웨어 솔루션을 개발했습니다. 모든 머신을 서버와 연결하기 위해 zenon의 뛰어난 연결성을 최대한 활용했습니다. zenon은 300개 이상의 기본 통신 드라이버와 모든 유형의 하드웨어에 연결할 수 있는 개방형 인터페이스를 제공합니다. zenon의 연결성, 성능 및 복원력은 De Martini의 감독 애플리케이션에 필요한 다양하고 많은 양의 데이터 수집을 지원하는 데 이상적입니다.

세리오네 공장에는 다양한 생산 라인과 기계들이 있으며, 이들은 zenon을 통해 원활하게 통합 관리됩니다. zenon의 300개 이상의 네이티브 통신 드라이버와 개방형 인터페이스는 다양한 하드웨어와의 연결을 지원하며, 방대한 양의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있도록 합니다.

라인의 상태, 생산 가용성 및 효율성, 결함 및 불량 원인을 명확하게 보여주는 동적 색상, 대시보드 및 그래픽을 통해 라인을 정확하고 세부적으로 제어할 수 있습니다.

생산 라인의 상태를 HTML 5로 시각화합니다. 작업자는 이 지표를 통해 생산 라인에 가까이 가지 않고도 생산 라인 동향에 대한 개요를 확인할 수 있습니다.

생산 라인 감독: 로컬 또는 원격으로

zenon 기반 솔루션은 De Martini의 생산 관리자와 운영자가 모든 생산 라인의 상태를 한 눈에 확인할 수 있는 개요를 제공하여 라인 관리를 개선할 수 있도록 지원합니다. 알람, 경고 또는 기계가 정지 상태인지, 모든 것이 정상적으로 작동하는지 여부를 빠르고 직관적으로 확인할 수 있습니다.

각 라인을 개별적으로 분석하고 관리할 수 있습니다. 성능 대시보드와 막대 그래프를 사용하여 각 개별 라인과 기계의 설비종합효율(OEE)을 실시간으로 분석할 수 있습니다. 작업자는 활성 알람을 확인하고, 생산 중인 배치, 불량품 수, 생산 개수 및 기계 상태를 확인할 수 있습니다. 레시피를 원격으로 로드하고, 라인당 300개 이상의 변수가 포함된 과거 추세를 확인하고, 알람 및 이벤트 로그를 볼 수 있습니다.

모션 엔지니어링의 zenon 구현을 통해 라인 운영자는 다운타임의 원인을 파악할 수 있을 뿐만 아니라 각 물품 및 라인의 실제 속도와 비교할 수 있는 '이상적인 속도'를 입력할 수 있습니다. 이를 통해 OEE의 가동 시간 효율성 요소를 계산할 수 있습니다.

품질 관리

이 라인에서는 분당 수천 개의 제품을 생산합니다. 따라서 품질은 지속 가능성에 대한 노력과 함께 드 마티니의 주요 초점입니다. 품질 관리는 zenon과 빠르고 간단한 방식으로 인터페이스하는 컴퓨터 비전 시스템에 의존합니다. 이 시스템은 폐기된 필터의 결함에 대한 정보와 규격에 맞지 않는 부품의 정확한 측정값을 제공합니다. 이를 통해 작업자는 비효율성의 원인과 부품의 결함을 조사하여 부품이 사양을 준수하지 않아 폐기되는 원인을 파악할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터를 공차 한계와 비교한 직경 또는 길이와 같은 다양한 기준을 사용하여 저장하고 분석할 수 있습니다. 작업자는 간단한 막대형 차트나 원형 차트를 참조하여 어떤 결함이 가장 자주 발생하여 결과적으로 가장 많은 불량을 발생시키는지 확인할 수 있습니다. 각 라인의 성능을 지속적으로 개선하기 위해 불량품의 양을 분석합니다.

De Martini의 지속적 개선 책임자인 Laura Caprile은 "zenon 덕분에 생산 라인의 다양한 부품 간의 상관 관계와 완제품에 미치는 영향을 쉽고 철저하게 조사할 수 있습니다."라고 설명합니다.

HTML5의 웹 시각화

공장 내부에는 두 대의 50인치 모니터가 설치되었습니다. 이 모니터들은 zenon 웹 시각화 서비스를 사용하여 라인의 상태를 HTML 5로 표시합니다. 각 모니터는 여러 개의 라인을 동시에 실시간으로 보여줍니다. 근무 중인 직원은 직관적이고 해석하기 쉬운 지표를 통해 멀리서도 비전 시스템의 상태를 확인할 수 있습니다. 제대로 작동하는지 또는 경보 모드에 있는지, 기계의 현재 속도와 이상적인 속도를 즉시 확인할 수 있습니다. 또한 직원은 특정 라인에서 생산되는 필터의 직경과 길이를 즉시 분석하여 이전에 정의된 허용 오차 한계 내에 있는지, 현재 측정값이 공칭값에 얼마나 근접해 있는지 즉시 파악할 수 있습니다. 이러한 모니터는 더 이상 생산 라인 근처에 있을 필요 없이 작업 상황을 전체적으로 파악할 수 있어 사용자의 인체공학적 편의성을 크게 높여줍니다.

생산 보고서

생산 성능에 대한 실시간 모니터링 및 검토는 시정 조치를 구현하고 개별 기계 및 전체 라인의 성능을 지속적으로 개선할 뿐만 아니라 다운타임을 방지하는 데 도움이 되는 유지보수 활동을 예약하는 데 필수적입니다.

zenon은 개별 라인의 성능을 평가하고, 배치 또는 시간별로 필터링하고, 가동 중지 시간과 그 원인을 확인하고, 알람 및 이벤트의 전체 목록을 얻는 데 사용됩니다. 경영진은 역할에 따라 구체적이고 개인화된 보고서를 생성할 수 있습니다. 특정 상황과 그 원인을 조사하기 위해 시간 또는 배치별로 필터링할 수도 있습니다.

매주 월요일 아침, De Martini 경영진은 zenon Message Control을 통해 각 라인에 대한 지난 주 요약 보고서를 자동으로 받습니다. 이 보고서는 zenon Report Builder를 사용하여 작성되었으며 생산 동향에 대한 개요를 담고 있습니다.

직원마다 맡은 업무가 다르기 때문에 필요한 정보가 다르며, 이를 즉시 또는 주간 보고서로 보고 싶어 할 수 있습니다. 이를 위해 대시보드와 그래프는 생산량, 다운타임의 주요 원인 5가지 순위, 가장 빈번한 불량 원인 5가지를 표시합니다. 운영자부터 고위 경영진까지 관련된 모든 직원은 이러한 대시보드와 보고서를 사용하여 생산 성능을 지속적으로 최적화하기 위해 시행해야 할 최상의 수정 조치를 파악할 수 있습니다.

Motion Engineering S.r.l.의 소유주인 Lucio Bonandini는 "zenon을 사용하면 단 몇 밀리초 만에 대량의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 트렌드, 알람 및 이벤트 목록, 대시보드 등 zenon이 제공하는 도구는 이미 정밀한 분석을 가능하게 합니다. 또한 이 플랫폼은 맞춤형 제어 및 인터페이스를 개발할 수 있는 개방성이 입증되어 회사의 ERP 및 MES 시스템과 연결할 수 있습니다."