SIG는 복잡한 충전 라인의 운영을 더 직관적으로 만듭니다 (독일)

주요 내용

• 직관적인 운영 개념 개발: 매우 복잡한 시스템에 대한 직관적인 운영 개념 개발
• 교육 시간 단축: 비숙련 사용자도 짧은 교육으로 효율적인 사용 가능 – 광범위한 지원과 우수한 사용성 덕분
• 유연한 기계 사용: 광범위한 라이브러리와 뛰어난 시스템 호환성 덕분에 다양한 요구 사항을 가진 기계에서 유연하게 사용 가능
  
  

식품 산업에서는 매일 수백만 개의 식품 포장을 안전하고 효율적으로 포장하기 위해 매우 복잡한 기계가 사용됩니다. 이러한 기계는 최고 수준의 위생 기준에 따라 무균 상태로 포장된 제품을 보장합니다. 스위스 시스템 및 솔루션 제공업체인 SIG는 액체 식품의 무균 충전을 위한 혁신적인 식품 포장 및 첨단 시스템의 선도적인 제조업체입니다. SIG는 2007년부터 기계의 제어, 시각화 및 보안을 위해 zenon 소프트웨어 플랫폼을 사용해 왔습니다. SIG는 소프트웨어의 용이한 확장성과 zenon의 그래픽 디자인 기능에서 제공하는 자유도를 중요하게 생각합니다. 또 다른 중요한 요소는 다른 시스템과의 연결성 및 방대한 프로세스 데이터의 손쉬운 전송입니다. 이 시스템은 주로 버스 시스템을 통해 연결된 여러 구성 요소와 상호 작용하는 Codesys 호환 PLC를 통해 제어됩니다. 여기에는 초음파 용접 기술, 추가 서보 모터 및 스마트 센서가 포함됩니다. C# 애드인을 사용하여 구현된 많은 복잡한 프로세스 때문에 SIG는 제어 및 시각화에 zenon을 의존하고 있습니다.

최신 충전 기술

SIG는 SIG NEO를 통해 식품 산업에서의 효율성, 생산성 및 지속 가능성을 더욱 향상시키기 위한 차세대 혁신적인 충전 기술을 개발했습니다. 이 솔루션은 사용자 요구에 전적으로 집중하여 최대한의 사용성을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. SIG의 선임 제품 관리자 Stefan Mergel은 “고객과의 상세한 논의에서 사용의 용이성과 직관적인 조작이 고객의 최우선 사항임을 알게 되었습니다.”라고 설명합니다. 숙련된 인력 부족과 장비 교육의 높은 비용은 주요 고려 사항입니다. 도전 과제는 매우 복잡한 기술적 프로세스를 시각화하여 사용자가 짧은 교육 후 오류 없이 운영할 수 있도록 하는 것이었습니다. 동시에 장비는 점점 더 유연해야 합니다. 다양한 제품과 레시피 외에도 기계는 다양한 포장 크기와 디자인, 한정판 및 계절별 특수를 몇 단계 또는 디스플레이에서 쉽게 클릭하여 처리할 수 있어야 합니다.

SIG NEO 대시보드는 HMI 운영자에게 모든 관련 정보를 명확하고 직관적으로 표시합니다.

운영자는 배터리 교체와 같은 운영상 중요한 작업에 대해 적시에 명확하게 알림을 받습니다.

HMI: 라인 제어의 핵심

이러한 요구 사항을 충족하기 위해, 장비 제조사는 수년 간의 개발 과정을 거쳐 완전히 새로운 라인 운영 개념을 설계했습니다. 인체와 기계 사이의 중앙 인터페이스로서 HMI는 사용자 친화성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이 회사는 zenon 기반의 HMI를 새롭게 재구성하여 사용자 중심으로 집중했습니다. COPA-DATA 소프트웨어 플랫폼을 선택한 주요 이유는 그 개방성과 유연성입니다. 그 결과, 모든 관련 프로세스를 명확하게 시각화하고, 다양한 사용자 그룹이 요구하는 모든 기능과 옵션을 구조화된 방식으로 한 눈에 표시하는 사용자 인터페이스가 탄생했습니다. 이 인터페이스는 복잡한 애플리케이션 프로세스를 이해하기 쉽게 안내하며, 현대적인 디자인 기준을 기반으로 한 사용자 경험을 제공합니다. 사용자 인터페이스는 현대 웹사이트나 스마트폰의 디자인 표준을 따르며, 산업 시스템의 새로운 기준을 제시합니다 (디자인 파트너: HMI Project GmbH). 기존 시스템에서는 이러한 측면을 간과하거나 사용 중인 소프트웨어로 인해 구현할 수 없었습니다. 새로운 표준은 그림자 통합, 클릭 가능한 버튼 강조, 최신 정보 아이콘 및 그래픽의 개발과 통합 등을 포함합니다. 디자인은 처음으로 라인의 모든 요소에 적용되어, 일관된 시각적 느낌을 제공하며, 프로세스 신뢰성, 사용 편의성 및 표준화된 보고서 작성에서 중요한 개선을 도입했습니다.

다양성을 유지하되 프로세스를 간소화하다

새로운 병입 라인 개념의 또 다른 중요한 요소는 그 다재다능함입니다. 고객은 다양한 제품이나 레시피를 최소한의 노력으로 채울 수 있습니다. 포장 형식과 크기도 다양할 수 있으며, 디자인, 특수 포장, 번들 또는 트레이의 변경도 가능합니다. 이러한 이유로 SIG는 zenon을 사용하여 간단하고 사용자 친화적인 시각적 구현을 제공합니다. zenon 레시피 그룹 관리자를 통해 다양한 변형을 속도, 온도, 압력, 수량 또는 포장 크기와 같은 모든 세부 정보와 함께 저장할 수 있습니다. “레시피 그룹 관리자는 SIG NEO가 지원하는 옵션의 다양성을 유연하고 명확하게 매핑하는 데 중요한 모듈입니다.”라고 SIG의 HMI 및 변환 공학 팀장인 Michael Schaaf는 설명합니다. 레시피는 사전 설정되거나 현장에서 교육받은 전문가가 정의하고 언제든지 변경할 수 있습니다. 사용자는 레시피 그룹 관리자에서 정의된 프로세스를 신뢰할 수 있고 직관적으로 선택할 수 있습니다.

SIG NEO는 자동 청소 기능을 갖추고 있습니다. HMI는 사용자가 이 과정을 직관적으로 안내받을 수 있도록 설계되었습니다.

협력하여 최적의 결과를 달성하다

SIG는 약 15년 동안 COPA-DATA와 협력해왔습니다. 이는 SIG가 프로젝트 개발 초기 단계에서 zenon 서비스의 활용 가능성을 검토한 주요 이유 중 하나입니다. “새로운 운영 개념을 통해 처음으로 zenon의 모든 가능성을 완전히 활용하게 되었습니다. 그 결과, 식품 산업에서 새로운 기준을 제시하는 운영 개념을 구현하게 되었습니다.”라고 Michael Schaaf는 설명합니다. “이를 달성하기 위해 COPA-DATA의 전문 지원을 선택했습니다.” COPA-DATA의 제품 개발자들은 처음부터 새로운 디자인의 구현에 깊이 관여하였으며, 버튼, 정보 아이콘 및 전체 라이브러리의 설계에 그들의 전문성을 적극적으로 적용할 수 있었습니다. 후자는 개념의 장기적인 성공을 위한 중요한 전제 조건입니다. 잘 계획된 다양한 라이브러리는 사용자가 기계 설계의 변화에 빠르고 언제든지 대응할 수 있게 합니다.

Michael Schaaf는 “COPA-DATA 팀과의 협력은 매우 건설적인 파트너십이었습니다.”라고 말합니다. “처음부터 모든 사람이 함께 모든 가능성을 최대한 활용하겠다는 자세로 참여해 주었습니다. 이러한 실질적인 태도가 이번 프로젝트를 성공적으로 이끄는 데 큰 도움이 되었습니다.”

소프트웨어 플랫폼은 사용자가 자신의 애드인(add-ins)을 통합할 수 있는 여러 인터페이스를 제공합니다. 예를 들어, SIG는 Engineering Studio에서 수동으로 메시지를 구성하는 대신 자동화된 오류 메시지 가져오기를 개발했습니다. 식품 산업의 엄격한 위생 기준과 생산 과정에서의 복잡성으로 인해, 필링 기계에는 때때로 4,000개 이상의 다양한 오류 시나리오가 있으며, 이러한 오류는 인터페이스에 텍스트와 이미지로 표시됩니다. API를 통한 자동화된 통합은 큰 도움이 되며, 프로세스 보안의 중요한 구성 요소입니다.

기계 시리즈에 대한 롤아웃

새로운 운영 개념의 성공적인 시장 출시 이후, SIG는 이를 장기적으로 다른 시스템 및 시리즈 생산 기계에 맞게 조정할 계획입니다. zenon이 이미 사용되고 있기 때문에, 기존 SIG 장비와의 호환성도 보장할 수 있을 것입니다. SIG는 사용된 기술을 기반으로 추가적인 자동화 및 디지털화 단계를 구현할 수 있는 가능성을 열어두었습니다.