칼스버그 스리비자와 함께 지속 가능성을 향한 동행 (세르비아)

하이라이트

zenon으로 에너지 관리:

• 간단하고 빠르며 유연한 엔지니어링
• 즉시 사용 가능한 솔루션
• 사용자 인터페이스 설계의 유연성 및 사용자 요구 사항 충족
• ISO 50001 표준의 요구 사항을 준수하는 시스템
• 하드웨어 장비의 독립적인 선택
• 시스템 테스트 및 출시 시간 단축
• 코파데이타 기술 지원의 뛰어난 가용성과 효율성

전문 인증 시스템 통합업체: Uram System d.o.o. Gložan

라자르 두네르스키는 첼라레보 양조장 건설에 특별한 관심을 기울였습니다. 그는 유럽 대도시의 양조장에서 보았던 새로운 기법과 기술을 이곳에서 시험해보고 싶었습니다. 초기 양조장의 연간 생산량은 10,000헥토리터(hl)였습니다. 하지만 현재는 2,000,000헥토리터 이상의 맥주를 생산할 수 있는 능력을 갖추게 되었습니다. 칼스버그 스리비자, 더 나아가 칼스버그 그룹의 최우선 과제 중 하나는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 지속적인 개선입니다. 여기에는 물, 전기 에너지, 천연 가스 및 기타 자원과 같은 천연 자원의 보존이 포함됩니다. 현재 생산 능력을 고려할 때 최우선 과제는 양조장의 에너지 관리 시스템을 개선하는 것입니다.

개발 역사

칼스버그 스리비자에 자동화가 처음 도입된 시기는 자동 양조장과 새로운 병 충전 장치가 완공되어 가동에 들어간 1970년으로 거슬러 올라갑니다. 늘어나는 수요를 충족하기 위해 1978년 독일에서 주문한 장비로 새로운 병 충전 설비를 구축했습니다. 이후 새로운 병 세척기와 실험실이 추가되었습니다. 1980년대 말과 1990년대 초, 또 다른 새로운 병 충전 라인, 완전히 새로운 양조 라인, 8개의 대형 탱크와 발효기 추가를 통해 생산량을 다시 한 번 확대하였습니다. 그 후 20년 동안 공장은 완전히 현대화되었으며, 첼라레보 맥주의 품질을 보증하기 위해 최신 표준과 인증서가 도입되었습니다.

에너지 관리를 향한 발걸음

캔 충전 라인의 지속 가능한 작업 프로세스.

몇 년 전까지만 해도 에너지 소비 데이터는 수동으로 수집되었습니다. 계량기가 있는 현장에는 직접 걸어서 방문해야 했습니다. 일부 계량기는 사용이 불가능하거나 접근이 어려워 소비량에 대한 전체 개요를 확보할 수 없었습니다. 데이터는 보고에 사용할 수 있도록 다양한 표에 수작업으로 입력되었습니다. 하지만 수작업으로 작성된 보고서는 부정확하고 불완전할 수밖에 없었습니다.

모든 데이터를 수집하는 데 1시간 30분이 소요되었습니다. 이 작업은 매일 오전 6시부터 이전 24시간 동안 측정된 계량기 값을 기록하는 방식으로 이루어졌습니다. 이 프로세스에서는 교대별 소비량을 모니터링하거나 다른 세부적인 분석을 수행할 수 없었습니다. 또한 지속적인 모니터링 없이는 적시에 문제에 대응하는 것이 거의 불가능했습니다. 수동 시스템에서 소비량 편차가 기록되거나 장비 또는 인프라에 과부하가 발생한 후에야 조치를 취할 수 있었습니다.

최적화와 효율성으로 가는 길

이 양조장은 에너지 소비의 체계적인 모니터링 또는 문제 발생 시 신속한 대응을 위해 데이터 분석을 가능케 하는 에너지 관리 시스템을 구현하기로 결정했습니다. 칼스버그 스리비자 양조장은 URAM system d.o.o. from Gložan 파트너를 찾았습니다. 이 회사의 USW 4 EnMS 솔루션은 코파데이타의 zenon을 기반으로 합니다.

칼스버그 스리비자팀은 주요 과제를 다음과 같이 파악했습니다:

• 측정 포인트 정의
• 다양한 생산 단위에서 데이터 수집을 위해 누락된 계측기 또는 센서 추가,
• 다양한 모니터링 기술을 포함하는 네트워크 구축,
• 사용자 요구에 따른 소프트웨어 제어 및 모니터링 시스템 구축,
• 수집된 데이터의 유효성 검사,
• 시스템 출시.

이 양조장의 주요 목표 중 하나는 그룹의 글로벌  “Together Towards ZERO” 전략의 실행을 통해 환경을 보존하는 것입니다. 여기에는 "탄소 발자국 제로(ZERO Carbon Footprint)" 및 "물 낭비 제로(ZERO Water Waste)"를 포함한 명확한 목표가 정의되어 있습니다. 이러한 지속 가능성 목표는 회사의 장기 재무 목표와도 밀접하게 연계되어 있습니다. 이러한 목표를 실현하기 위해 바이오가스 및 우드칩을 포함한 재생 에너지원의 소비를 모니터링하는 시스템을 구현했습니다.

ISO 50001 표준 구현

이제 새로운 자동화된 솔루션은 전기 에너지, 물, 증기, 가스, 공기 및 CO₂에 대한 100개의 데이터 포인트에서 데이터를 수집, 처리 및 표시합니다. 이 시스템은 운영자가 언제든지 감시 및 데이터 분석을 수행할 수 있는 제어실에 위치해 있습니다. 트렌드 다이어그램, 알람 및 이벤트 리스트, 심층적인 그래픽 보고서, 핵심 성과 지표(KPI)를 통해 데이터를 분석할 수 있습니다. 에너지 자원의 소비를 최적화하고 결과적으로 총 생산 비용을 최적화하기 위해 직접 조치를 취할 수 있습니다.

정의된 기간 동안 에너지 자원 소비를 실시간으로 모니터링하면 생산 중 피크와 불규칙성을 더 잘 감지할 수 있습니다. zenon 소프트웨어 플랫폼의 유연성이 특히 높이 평가되는 이유는 솔루션이 사용자의 모든 특정 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 이 솔루션은 에너지 효율 표준 ISO 50001의 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 또한 이 시스템으로 SAP 또는 기타 ERP 시스템을 비롯한 다른 데이터베이스와 데이터를 교환할 수 있습니다. 칼스버그 스리비자는 새로운 ERP 시스템 구현 시에 이 기능을 활용할 계획입니다.

사용자 경험을 최우선으로 고려

 새로운 에너지 관리 시스템의 주요 장점 중 하나는 향상된 사용자 경험입니다. 프로세스를 모니터링하는 각 작업자에 맞게 화면을 시각적으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 소비량 증가 또는 기타 이상 징후와 같이 시스템에서 식별한 불필요한 변화에 빠르고 안전하게 대응할 수 있습니다. 사용자는 다양한 소비 개요를 통해 매우 간단하게 이동할 수 있습니다. 상대적 또는 절대적 시간 간격, 표준 일별, 주별 또는 월별 개요, 특정 제품 시리즈의 에너지 자원 소비량과 같은 생산 활동 등 필요에 따라 데이터를 필터링할 수 있습니다.

더 나은 맥주 품질을 위한 물 준비

 에너지 관리 시스템(EMS)을 성공적으로 구현한 후, 칼스버그 스리비자는 추가 분석이 가능하도록 감독 및 관리 시스템을 확장하고자 했습니다. 그 다음으로는 물의 화학적 조제(CPW) 프로세스에 대한 모니터링을 포함하기로 결정했습니다. 이전에는 펌프 스테이션, 탄소 필터, 역삼투압의 세 가지 요소를 사용하여 CPW 프로세스를 제어 및 모니터링했습니다. EMS에 사용된 것과 동일한 zenon 소프트웨어를 기반으로 시스템을 구현함으로써 모든 것이 세 대의 컨트롤러를 갖춘 고유한 프로젝트에 통합되었습니다. 이제 이 시스템은 전체 플랜트의 CPW 프로세스를 관리하면서 중앙집중식 제어를 제공합니다. 용수 생산 용량은 165m³/h이며, 운영자는 직관적인 그래픽 인터페이스를 통해 전체 플랜트의 유틸리티와 비교하여 이를 검토할 수 있습니다.

모든 공정의 안정성을 보장하는 냉각 플랜트

그 후 다른 프로젝트에도 zenon이 사용되었습니다. 이 양조장은 냉각 플랜트의 기존 시스템을 교체하고 업그레이드하기로 결정했습니다. 이 프로젝트는 6개의 암모니아 컴프레서, 5개의 증발 콘덴서, 1차 및 2차 글리콜 펌프로 구성되었습니다. 냉각 플랜트는 맥주 양조 라인에 사용되는 물을 냉각하고 발효 공정에 사용되는 효모와 맥아즙을 냉각합니다. 새로운 시스템은 훨씬 더 직관적입니다. 인터페이스가 그래픽적으로 더 보기 좋게 개선되어 사용자가 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 훨씬 더 나은 알람 모니터링으로 전체 냉각 시스템을 감독하고 관리할 수 있습니다. 이제 냉각 시스템 공정 파라미터 변경으로 인한 잠재적 위험에 대한 자세한 인사이트를 신속하게 파악할 수 있습니다. 여기에는 압력 또는 온도 상승 또는 리시버(수집 탱크)의 암모니아 수준 변화가 포함됩니다. 예를 들어 냉각 시스템의 암모니아 컴프레서 부하 발생 시 훨씬 더 빠르게 대응할 수 있습니다.

더 효율적인 시스템으로 더 큰 비용 절감

시스템 도입 후 얼마 지나지 않아 칼스버그 스리비자는 계속되는 생산량 증가에도 불구하고 특정 에너지 자원의 소비가 감소하는 것을 발견했습니다. 주로 증기와 물 소비가 감소하였습니다. 첫해에 기록한 증기 절감량은 맥주 1리터당 4% 또는 0.45kwh에 달했습니다. 물 절감량은 3%, 즉 맥주 1ℓ당 0.15ℓ의 물이 절약되었습니다. 언뜻 보기에 이 수치가 작아 보일 수도 있지만 절감량은 상당했습니다. 또한 이는 그룹의 물 낭비 제로 목표를 향한 큰 진전을 의미합니다. 자동화된 데이터 수집, 보고 및 분석으로의 전환은 상당한 효율성을 가져왔습니다. 이제 수치 분석을 위해 현장을 순회하는 대신 더 많은 개선을 위한 조치를 취하는 데 집중하여 더 생산적으로 시간을 사용할 수 있습니다.