설명에 앞서 한 가지 예를 들어보겠습니다. 생산 구조를 포함하여 최근 몇 년 동안 지속적으로 성장해온 회사가 있습니다. 이 회사에게는 다양한 제조업체의 기계, 그리고 특수 맞춤형 기계를 포함하여 원활한 작동이 요구됩니다. 다음 투자는 이미 계획되어 있으며, 어떤 PLC를 선택해야 하는지 결정해야할 차례입니다. 시각화를 통해 관련된 모든 작업자와의 커뮤니케이션이 요구됩니다. 이러한 상황에서 어떤 프로토콜이 지원되어야 합니까? 그리고 필요한 엔지니어링 작업은 얼마나 복잡합니까?
- 자유로운 하드웨어 선택
- 기존 하드웨어의 통합
- 이기종 환경에서 장비 연결
- 다양한 플랜트 영역의 유연한 통합
- 전체 생산 환경에 대한 개요
zenon의 개방성으로 이기종 또는 시간이 지남에 따라 추가된 생산 환경에서도 시각화 및 제어가 가능합니다. zenon은 새로운 시설 및 구성 요소를 문제없이 통합 할 수 있습니다.
기설 장비 연계 비용
PLC, RTU, 에너지 미터(전력 측정기), 지능형 센서-전체 하드웨어 구성 요소가 필드 단계에서 사용됩니다. 여러 하드웨어와 통신하기 위해서는 다양한 프로토콜이 지원되어야 합니다. zenon을 사용하면 하드웨어를 자유롭게 선택할 수 있습니다. zenon은 플랜트 요구사항을 충족하는 안정적인 연결을 보장합니다. 즉, 이기종 생산 환경에서도 zenon으로 최신 표준에 따라 시각화하고 제어할 수 있습니다. 장치 및 기계의 교체없이 zenon은 모든 구성 요소와 통신하며, 개요 및 제어 기능 제공과 함께 높은 수준의 투자 수익을 보장합니다.
다양한 프로토콜 지원
300개 이상의 드라이버 및 통신 프로토콜을 제공하는 zenon으로 다양한 하드웨어 옵션에 연결하고, 기존 하드웨어처럼 원활하게 새 시스템을 통합할 수 있습니다. 최신 프로토콜 뿐만 아니라 기존 프로토콜을 지원합니다. 유연한 네트워크 솔루션으로 zenon은 신규 및 기존 장비를 연결하고, 이전 생산 환경에 쉽게 통합 할 수 있습니다.
모든 zenon 드라이버 및 프로토콜은 COPA-DATA에서 직접 개발 및 유지 관리되며, 요청 시 확장 및 개선도 가능합니다. 이는 보안 및 성능 측면에서 다양한 이점 외에도 향상된 유연성을 제공합니다. 고객의 요구사항을 신속하게 수행할 수 있고, 사용자는 원하는 하드웨어를 자유롭게 사용할 수 있습니다.