zenon dla konstruktorów maszyn

Inżyniering

Przy zastosowaniu oprogramowania zenon do budowy maszyn, zadania inżynieryjne stają się znacznie łatwiejsze i bardziej elastyczne. zenon pozwala zwiększyć zakres operacji odpowiednio do potrzeb klienta. Jednak co zyskują inżynierowie budowy maszyn z wdrożenia oprogramowania zenon do realizacji obowiązków związanych z inżynieringiem? Oprogramowanie zenon może pomóc na kilka sposobów – zautomatyzowany inżyniering, wersjonowanie i indywidualne dostosowanie to zaledwie kilka funkcji oprogramowania zenon, które wspomagają realizację zadań inżynieryjnych. Dowiedz się więcej o tym, w jaki sposób nasze oprogramowanie może pomóc każdemu zespołowi w realizacji rozmaitych operacji inżynieryjnych: 

Modularyzacja 

Konwencjonalny sprzęt produkcyjny nie jest ani elastyczny, ani wystarczający do zaspokojenia ogromnego zapotrzebowania na indywidualizację specyficzną dla klientów, napędzanego przez wdrażanie nowych produktów i zmieniającą się liczbę produktów. Dzięki modułowemu podejściu do konstrukcji inżynierowie budowy maszyn mogą rozwijać wyposażenie procesowe z większą liczbą opcji na potrzeby zindywidualizowanej produkcji.

Począwszy od wersji 8.20 zenon Engineering Studio oferuje funkcję Smart Objects (inteligentne obiekty), której można użyć w celu jeszcze większego ułatwienia inżynieringu projektów. Smart Objects składają się ze standaryzowanych jednostek funkcjonalnych, obejmujących wszystkie ustawienia i funkcje modułu niezbędne do mapowania komponentu procesu. Po utworzeniu szablonu Smart Objects można stosować je  wielokrotnie w projektach, a odpowiednie łącza i obiekty są tworzone automatycznie przez oprogramowanie.

Zdecentralizowana inteligencja do modułowych aplikacji zmniejsza nakład prac inżynieryjnych dzięki autonomicznym moduły wyposażenia i pomaga użytkownikom szybko reagować na wahania zapotrzebowania rynku w celu utrzymania konkurencyjności. Kolejną podstawową zaletą modularyzacji jest możliwość wielokrotnego wykorzystania modułu bez potrzeby jego ponownego zapisywania. Ponowne wykorzystanie istniejących modułów nie wymaga kosztownych prac rozwojowych, co pozwala zaoszczędzić czas i środki finansowe przedsiębiorstwa.

Wersjonowanie

W trakcie aktualizacji projektów zenon automatycznie tworzy porównanie kolejnych wersji projektu. To porównanie ułatwia analizowanie różnic między projektami, co pozwala zapewnić, że zawsze uwzględnione zostaną właściwe funkcje. Nie są potrzebne zewnętrzne programy, ponieważ ta usługa jest całkowicie zintegrowana w platformie. Co więcej, zenon przekazuje informacje o zmianach do zewnętrznych platform zarządzających przy użyciu otwartych interfejsów, na przykład XML. Dzięki zastosowaniu funkcji wersjonowania w platformie zenon można zyskać na transparentnym zarządzaniu wersjami, które umożliwia pełne śledzenie zmian.

Komunikacja

Wraz z postępem technologii pojedyncze urządzenia, sprzęt przemysłowy, a nawet całe fabryki są w coraz większym stopniu połączone ze sobą. Dzięki Przemysłowemu Internetowi Rzeczy (IIoT) maszyny mogą komunikować się ze sobą w celu zwiększenia wydajności, skrócenia przestojów i przekazywania operatorom przydatnych danych. Inżynierowie budowy maszyn muszą coraz częściej zapewniać bardziej wydajną łączność swoim klientom, aby mogli oni wykorzystać zalety tych zaawansowanych technologii.

zenon pozwala lepiej wykorzystać tę łączność, ponieważ dysponuje własnym sterownikami i protokołami oraz obsługuje ponad 300 protokołów komunikacyjnych i otwartych interfejsów, co pozwala na bezproblemowe połączenie z większością maszyn. Dzięki temu maszyny mogą łączyć się ze sobą i z innymi systemami, takimi jak systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Podczas gdy maszyny klienta komunikują się ze sobą, serwer OPC UA Server platformy zenon dba o bezpieczeństwo przekazywanych danych. Funkcjonalność serwera OPC UA Server platformy zenon jest potwierdzona certyfikatem przyznanym przez OPC. 

Dodatkowo zenon może służyć za fundament dla fabryk połączonych w sieć, ponieważ maszyny pracujące pod kontrolą oprogramowania zenon można łatwo i bezpiecznie zintegrować z infrastrukturami IIoT. Producenci OEM mogą oferować tę możliwość klientom jako sposób na prześcignięcie konkurencji.

Indywidualna adaptacja

Z platformą zenon łatwo jest dostosować interfejs człowiek-maszyna (HMI), Borland Database Engine (BDE), Line Management lub system kontroli nadzorczej i pozyskiwania danych (SCADA) do indywidualnego wykorzystania. Użytkownicy mogą bez trudu przełączać różne języki i jednostki miary. Obsługa standardu Unicode w oprogramowaniu zenon oznacza, że jest ono w stanie pracować z opcjami różnych krajów, języków i platform.

Interfejs użytkownika zenon Engineering Studio jest dostępny w różnych językach i możliwe jest także użycie dowolnej liczby języków w module Service Engine, nawet w fazie konfiguracji. Ta możliwość znacznie ułatwia obsługę systemu i umożliwia współpracę między zakładami produkcyjnymi w różnych krajach.

Oprócz przełączania języków platformę zenon można dostosować na kilka innych sposób do potrzeb inżynierów budowy maszyn. Przykładowo, wielu użytkowników docenia, jak indywidualna adaptacja umożliwia im przełączanie palet kolorów w celu poprawienia wizualizacji. Innymi popularnymi elementami możliwości indywidualnej adaptacji platformy zenon są możliwości konfigurowania dashboardów przez użytkownika, tworzenie własnego zestawu trendów czy też przełączanie połączenia z modułem pomocy.

Komisjonowanie

W trakcie procesu komisjonowania inżynierowie budowy maszyn muszą mieć pewność, że ich produkty są prawidłowo zaprojektowane, bezpiecznie zainstalowane, bezpiecznie przetestowane, prawidłowo obsługiwane i odpowiednio utrzymane. Oprogramowanie zenon umożliwia badanie różnych elementów wyposażenia i weryfikowanie, czy każdy z nich działa prawidłowo. Jeżeli w systemie wystąpi jakikolwiek błąd, zenon pozwala z łatwością znaleźć źródło problemu. W ten sposób możliwe jest odizolowanie problemów i usuwanie ich, zanim staną się kosztowne i zmniejszą wydajność realizowanych operacji.

Obsługa operacji

Łatwa w konfiguracji, integracji, użytkowaniu i utrzymaniu platforma zenon została zaprojektowana w sposób możliwie prosty w obsłudze, aby operatorzy mogli koncentrować się na realizacji projektów. Takie funkcje jak interfejsy HMI definiowane przez użytkownika i sterowanie Multi-Touch zwiększają intuicyjność obsługi. Zintegrowaną częścią zenon jest raportowanie, a szablony receptur ułatwiają sterowanie maszyną i zwiększają jej wydajność.

Dowiedz się więcej o licznych funkcjach, które klienci mogą wdrożyć do codziennych operacji przy użyciu platformy zenon:

Raportowanie

Raportowanie ma kluczowe znaczenie przy ulepszaniu wydajności zakładów produkcyjnych, zmniejszaniu kosztów i  walce z konkurencją. Dzięki oprogramowaniu zenon,  producenci maszyn mogą oferować swoim klientom intuicyjne, zindywidualizowane raportowanie przy minimalnym wysiłku.

zenon ułatwia wyświetlanie ważnych informacji związanych z partiami produkcyjnymi, zużyciem energii i innych bezpośrednio na panelu obsługowym maszyny. Dzięki pełnej integracji z platformą zenon operatorzy zyskują na zindywidualizowanym raportowaniu przy minimalnym nakładzie pracy inżynieryjnych bez dodatkowych narzędzi programistycznych. Raporty są także wyświetlane w praktycznym, łatwym do odczytu formacie, co pomaga operatorom w podniesieniu wydajności maszyny.

Oto przykładowe raporty, które mogą być generowane przez użytkowników:

• Statystyczna kontrola procesów (SPC): raporty SPC są wykorzystywane do oceny i zapewniania jakości w trakcie produkcji.
   
• Potencjał Procesu: te raporty pokazują, czy jakość produkcji utrzymuje się na stałym poziomie, a sama produkcja mieści się w zdefiniowanych granicach.
   
• Wykres kontrolny: wykresy kontrolne zawierają informacje o stabilności jakości w trakcie produkcji seryjnej. Mogą one pomóc operatorowi w szybkim wykrywaniu zmian jakości produktów w trakcie procesu produkcyjnego.
   
• Histogram: te raporty przydają się do oceny stabilności jakości procesu.
   
• Analiza Całkowitej Efektywności maszyn i urządzeń (OEE): dzięki modułowi zenon Analyzer operatorzy mogą szybko tworzyć raporty, wyliczające kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) na potrzeby analiz OEE. Mogą ustawić raport OEE na wybrany przedział czasu i łatwo go dostosować, aby uwzględnić w analizie dowolny sprzęt.