Zautomatyzowana kontrola partii i warzenia dzięki zenon

Produkcja piwa jest złożonym procesem, angażującym wiele elementów sprzętowych i procedur, które muszą ze sobą ściśle współgrać. Oprogramowanie zenon oferuje szeroką gamę zaawansowanych funkcji do automatycznej kontroli partii dla warzelni, które zapewniają elastyczność, spójność i wydajność i są niezbędne w kreatywnym środowisku produkcyjnym.

Zalety zautomatyzowanej produkcji wsadowej dla warzelni

Warzenie piwa z natury opiera się na partiach produkcyjnych, zenon wykorzystuje wszechstronną technologię IoT, aby oferować znaczące korzyści dla tego typu produkcji:

Niezależnie od tego, czy wymagana jest zmiana praktyk w celu dostosowania się do najnowszych gustów klientów lub wymogów prawnych, zenon zapewnia niezwykłą elastyczność bez konieczności ponoszenia wygórowanych kosztów. Ponadto gwarantuje wysoką skalowalność, której każda rozwijająca się warzelnia potrzebuje, aby spełniać wymogi zautomatyzowanej produkcji wsadowej.
Operacje realizowane ręcznie są narażone na ludzkie błędy, a automatyzacja zapewnia spójność każdej jednej partii. zenon umożliwia także spójne monitorowanie jakości. Klienci mogą oczekiwać jednakowego poziomu jakości za każdym razem, gdy otworzą napój, a agencje rządowe — zgodności z przepisami o ochronie zdrowia i bezpieczeństwa.
Automatyzacja może zwiększyć skuteczność spełnienia norm produkcyjnych bardziej niż tylko procesy manualne. Oprócz zwiększenia szybkości procesu produkcji, zenon może również zapewnić lepszy wgląd w dane dzięki takim funkcjom jak wizualizacja i analiza, które pomagają w znalezieniu sposobów na jeszcze większe usprawnienia produkcji.
komunikuje urządzenia i maszyny za pomocą czujników, połączeń bezpośrednich i Internetu. IoT w zautomatyzowanej kontroli procesu warzenia pozwala zyskać bardziej wszechstronną kontrolę i wgląd w systemy dzięki komunikacji z każdym elementem i systemem zarządzania warzelni.

Jak oprogramowanie zenon automatyzuje kontrolę partii i warzenia

Platforma zenon zawiera liczne funkcje, które pozwalają producentom zyskać większą kontrolę i elastyczność nad realizowanymi operacjami. Oto kilka cech, dzięki którym zenon może usprawnić proces warzenia:

Ergonomia i łatwość obsługi: zalety wynikające z wszechstronnej użyteczności! Do obsługi naszego intuicyjnego oprogramowana nie jest potrzebna specjalna wiedza z zakresu automatyzacji.
Oparta na standardach ISA-88: platforma zenon została stworzona z myślą o oddzieleniu sprzętu i proceduralnej kontroli, co jest ważną zasadą norm ISA-88.
Większa wydajność i elastyczność w produkcji wsadowej: Separacja ISA-88 zapewnia elastyczność i przystępność kosztową, gdy konieczne jest wprowadzenie zmian w produkcji wsadowej.
Bezproblemowa integracja z nowymi lub istniejącymi systemami: Wyjątkowa kompatybilność z istniejącymi systemami i ponad 300 natywnych sterowników sprawiają, że znacznie szybciej można zacząć pracę.
Komunikacja z innymi systemami produkcji: zenon współpracuje z licznymi systemami produkcji, co pozwala na utrzymanie komunikacji nawet w heterogenicznych systemach.
Połączenie z systemami ERP: Zbuduj inteligentną architekturę systemu, umożliwiającą bezproblemowe użytkowanie i dostęp do spójnych i precyzyjnych informacji.
Wizualizacja procesów: Uzyskanie pełnego obrazu przebiegu produkcji z platformą zenon jest niezwykle proste, ponieważ generuje ona łatwe do zrozumienia, graficzne prezentacje wyposażenia.
Zarządzanie alarmami i zdarzeniami: zenon umożliwia inteligentne zarządzanie alarmami i monitorowanie, co pozwala na pełną kontrolę nad zdarzeniami i odpowiednie reagowanie.
Wizualizacja HTML5: HTML5 umożliwia zaawansowaną wizualizację danych z poziomu urządzeń mobilnych.
Analiza krzywych trendów: Zaawansowane funkcje analityczne, jak krzywe trendów, pomagają w ocenie i przygotowaniu się na zmiany popytu, a to zapewnia przewagę nad konkurencją.
Raporty z partii: Zobacz, jak działa sprzęt do warzenia i pakowania, oraz, co można zrobić, aby usprawnić operacje dzięki zaawansowanym funkcjom raportowania.

Zalety platformy zenon

Gwarancja, że każda partia opuści fabrykę zgodnie z planem, wizualizacja całej konfiguracji i gromadzenie przydatnych danych produkcyjnych — to zapewnia zautomatyzowana kontrola partii dla warzelni z platformą oprogramowania zenon, stworzoną przez firmę COPA-DATA. Jesteśmy zaufanym dostawcą opracowującym rozwiązania dla rynku już od 1987 roku.

Aby dowiedzieć się więcej o możliwości zintegrowania platformy zenon w swojej warzelni, skontaktuj się z nami już dziś.